（检查制氮机）

“智能化升级”筑牢安全根基

该矿将精益管理的首要目标锚定在构建“超前治理+精准防控”的瓦斯治理体系上，严格执行“一矿一策、一面一策”的瓦斯综合治理方案，坚决查处数据造假行为，落实层级责任，确保瓦斯检查、操作与数据全过程规范可靠。为强化低瓦斯矿井系统稳定性，他们依托智能化技术装备，在采掘面和关键巷道布设10个瓦斯传感器，每日采用标准气样校准，实现数据每5秒动态更新，一旦瓦斯浓度异常，系统可在30秒内自动触发报警，并同步启动应急处置流程。此外，新增的4套自动隔爆装置安装于工作面等重点区域，能在0.1秒内喷出超细干粉，有效阻断爆炸传播路径，为后方区域提供坚实屏障。

该矿将“通风安全生命线”作为核心工程来抓，针对四季度巷道施工多、风路易紊乱的特点，在主斜井、东翼运输大巷等关键位置安装了4组自动风门。这套装置能够实现人车经过时自动启闭，并通过实时监测风速风压数据，对风门未关闭或压力异常情况立即报警并锁死，有效防止了风流短路。通过后台数据的精准调控，全矿井有效风量率持续稳定在85%以上。该矿还加强了角联巷道、微风区域的巡查力度，对密闭墙实施建档管理，安排专人监测压差及气体变化，从源头杜绝漏风隐患。

（传感器标校）

构建全流程管控机制

巷道内，通防管理部部长魏勋阔正仔细标校传感器：“我们严格执行传感器定期标校制度，加密气体检测频次，并通过每日调度会通报前日瓦斯数据，对出现波动的区域及时组织现场‘会诊’，实现了隐患的早发现、早处置。”

该矿将精益管理视为一项系统工程，注重技术与管理的深度融合。他们依托安全风险监测预警系统，实现瓦斯、CO等关键参数分级报警，确保10分钟内启动应急处置；严格落实“无视频不作业”要求，强化视频反“三违”能力，提升爆破等关键环节监管精度。

在防灭火攻坚中，该矿推行“主动防火+技术阻燃”策略，在采煤工作面综合运用充填注浆、注氮控氧、束管监测等措施，动态分析采空区气体成分。针对采空区、高冒区等易自燃区域，布设8个束管监测点，实时分析CO、乙烯等气体指标，一旦发现异常立即启动注氮和喷阻化剂。配备的制氮机通过管道直连高风险区域，当监测到CO浓度超标或温度升高时，系统自动注入氮气，将氧气浓度压制至12%以下，有效抑制燃烧与爆炸风险。在拆除支架等高危作业前，制定专项防灭火预案，安排跟班人员全程监护，并对充填注浆、注氮等环节实施全过程记录，确保措施可追溯、过程可闭环。

（设备讲解）

以技术革新提升通防效能

“在优化工序上，我们大力推行‘工序无缝衔接’，通过党员带头，合理调配钻机移设时间，显著减少了设备等待闲置，真正实现了‘人停机不停’我们还成功引入液压钻车等机械化装备，这不仅有效降低了大家的劳动强度，更切实提升了现场作业的安全性和效率。”谈到通防专业的“五小”创新实践，通防工区党支部书记李海民满是自豪。他们积极鼓励职工立足岗位开展“五小”创新活动，将技术创新视为驱动提质增效的核心引擎，通过设立由技术骨干牵头的“创新攻坚小组”，围绕瓦斯监测、设备维护、工艺优化等难点进行攻关，并对基层职工提出的“金点子”给予奖励。

在应急能力建设上，该专业坚持“练为战”导向，每月组织“瓦斯超限撤人”“主扇停风恢复”“井下火灾扑救”三大实战演练，模拟真实场景，测试调度指挥、工区协同、人员逃生等全流程响应速度。培训中重点教授瓦检员、通风工“瓦斯超限撤人”“风筒破损应急修补”“自救器30秒盲戴”等技能，并邀请厂家现场演示传感器校准、风门复位等操作，确保新装备应用与人员素养提升同步推进。

彭庄煤矿将智能化技术、精益管理、人员素养深度融合，成功构建起“预警精准、响应迅速、防控闭环”的通防安全格局。该矿通防副总工程师高正军表示：“四季度安全是‘一失万无’的大事，我们既靠‘铁脚板’巡检，更靠‘黑科技’兜底，必将以扎实行动护航矿井安全生产‘稳稳落地’。”