（降本增效宣讲）

精打细算 深挖降本潜能

成本管控是精益管理的核心。该矿累计开展系列宣讲活动40余次，让“过紧日子”的思想入脑入心，驱动广大干部职工从细处着手，向实处发力，让节约成为全员行动自觉。

该矿在材料管理上“锱铢必较”，掘进一区自制“锚杆复新机”，让230套因存放或锈蚀的旧锚杆重获新生，直接节约材料费约1.5万元；在4301-6切眼扩刷中，他们回收复用钢带、锚盘等支护材料，省下4.5万元。掘进二区则通过优化支护参数，将顺槽帮部锚杆全部更换为尾部不钻孔型号，并结合钢带长度优化，每排顶板能省下1根锚杆和500mm钢带，仅材料费每班就能节约145元，支护时间也得以压缩。“我们对弯曲的旧锚杆、经纬网进行修复加工，做成皮带机尾护罩、水沟盖板再利用，今年已节约材料费近1.2万元。”掘进二区职工曹龙介绍道。

在严控材料成本的同时，他们还着手降低能源消耗。采煤工区在4305工作面造条件期间，通过分层截割、分时开启运输设备，累计减少皮带运转60小时，节约电费2.87万元。掘进二区在1317胶带顺槽施工中，优化两个迎头截割时段，减少6部皮带长时间同时运行，有效降低了电量损耗。

（整理库存设备）

科学组织 提升运营效能

该矿通过打破传统组织模式、优化工艺流程，向管理要效率，向优化要效益，不断提升生产运营的整体流畅度和执行力。掘进一区抽调生产、检修、卸压各班精干力量，组建了5-6人的“掘进准备队”，专为接续工程做准备，有效压缩了工序转换时间。

该矿注重根据职工特点科学搭配班组，固定核心成员，致力于打造高效协作团队，同时大力推行精益工序管理，科学排定每道工序用时。“我们通过优化炮眼参数和装药结构，将循环进尺从1.2米提升到了1.8米，掘进效率提高了50%。”掘进一区区长秦宏图在介绍四采区胶带运输巷的工艺改进时说道。

面对复杂条件，采煤工区在4301-6充填工作面安装初期，针对切眼坡度大、安装效率低的问题，现场研究优化支架安装流程，绘制流程图，将安装一台支架的时间从2-3个小班缩短至1个小班，大幅降低了劳动强度。

（设备改造）

创新驱动 开辟价值源泉

小改小革解决大问题，系统创新挖掘新价值。该矿鼓励全员立足岗位进行创新创效，让“金点子”结出“效益果”。

针对生产中的痛点难点，各工区涌现出一批实用高效的创新成果。掘进二区面对综掘机截齿损耗严重的问题，通过加装高强螺帽进行改造，使平均每月节约截齿150把，月节约成本达9.6万余元。充填站研发的“无线遥控充填泵快速切换系统”，将备用泵切换时间从60分钟压缩至15分钟，既提升了效率，又保障了人员安全。此外，“轻量化”迎头防护网、多功能一站式运料箱车等来自掘进一区的小革新，在全矿推广后共计节省人工约360人次，创效36.5万元。

除了“节流”，积极“开源”同样体现经营智慧。采煤工区牢固树立资源回收意识，在4305轨道顺槽对1-2m厚的底煤进行人工回收，累计回收煤炭约522吨，创效约36.5万元，实现了宝贵资源的应收尽收。

通过扎实有效的系列举措，彭庄煤矿将精益管理内化于心、外化于行，不仅筑牢了成本竞争优势，更激活了内在发展动能，为矿井安全稳定发展注入了持久活力。