“这些潜水泵配件搁以前早按废铁卖了，现在经检测修复，近30%的零件能重新使用！”郭屯煤矿物资管理办公室主任韩强看着修复好的泵体介绍。如今在物资仓库，一堆堆废旧零件成了人人争抢的“香饽饽”，那一排排设备上“可复用”“待修区”“已检修”的标签，映照的是该矿物资管理精益之道的实践缩影，他们通过三级管控、闭环管理和全员共治，不断解锁物资管理中的“效益密码”，持续推动企业效益最大化。

（精修细护）

三级管控：从“粗放使用”到“物尽其用”

“过去物资管理‘重使用、轻回收’，现场材料乱堆乱放，不少能用的配件被白白丢弃。”掘进工区老材料员张涛对曾经的粗放模式记忆犹新。

为破解困局，该矿的韩强团队创新推出“三全”管理法，即全生命周期管理、全方位监督、全员参与，构建“事前精准规划、事中动态管控、事后系统复盘””全链条管理闭环。矿井将物资管控列为“一把手”工程，成立矿长牵头的领导小组，搭建“矿井—部室—区队”三级管控体系，配套出台7项配套制度，形成“1+N”物资管理制度体系，明确各层级管控职责。

“如今每件物资都有专属‘身份编码’，实行‘一物一码、一料一账’，从入库到报废全程可追溯。”韩强介绍。在回收环节，除消耗性材料外，其余物资一律回收，能修复的直接复用，不能修复的拆解配件再利用。

“交旧领新制度是硬规矩，未按规定执行按原价考核。”这一举措改变了井下材料乱堆乱放现象，新材料月度领用成本从28万元降至19万元，降幅达32%。

材料管理方面，他们创新实施“内部租赁市场”机制，对13类140余项周转材料“明码标价”，实行“统一规划、限时回收、充分利用”原则，材料周转率提升27%，闲置率下降31%，新购成本降低23%，仅单轨吊道岔单项就节约成本18万余元，资产效能得到充分释放。

（精准管控）

闭环管理：从“细节漏损”到“颗粒归仓”

“物资管理的效益藏在细枝末节里，一点漏洞都不能放过。”针对日常管控中“小漏洞”，郭屯煤矿构建闭环式管理机制，让降本增效落到每个环节。

在掘进工区材料房，材料员张涛正对着刚回收的锚固剂扫码登记：“现在实行‘按需领用、余料归位’，每箱定量50支，用不完必须交回，每月能回收余料300余支。”这一做法源于对锚固剂“保质期难题”的破解，韩强带队调研后，与供应商定制“新鲜货”，缩短在途与库存周期，制作专用周转箱标注生产日期与质保期，从根本上杜绝浪费。

为确保管控无死角，该矿制定了详细的考核细则，每月组织采掘区队开展材料管理互检互查，从物料码放到回收复用全维度打分排名，考核结果直接与区队绩效工资挂钩。

据统计，今年以来，他们累计发现并整改物料管理问题1376条，整改完成率100%，实现井下作业面与料场检查全覆盖，有效将“细节漏损”转变为“颗粒归仓”。

（严控质量）

长效聚力：从“单打独斗”到“全员共治”

“物资管理不是一个部门的事，得让降本增效成为全员共识，才能走得远、见实效。”韩强说，通过机制创新与服务下沉，矿井凝聚起上下联动的合力。

他们实施阶梯式奖励制度，有效激发了职工修旧利废的热情。明确“修复价值越高、奖励力度越大”，按修复设备原价值比例奖励，表现突出者每月最高可获800元专项奖励。1至11月份，该矿修旧利废产值达1204万元，同比增加432万元；废旧物资处置变现968万元，超额完成年度目标。

“以前料场找配件得翻半天，现在包片管理员帮我们按6S标准规划，货架标识清晰，领用效率翻了一番。”采煤工区材料员李志对“包片管理+现场帮扶”机制赞不绝口。

该机制推动了管理人员从“检查员”向“服务员”转变，他们定期深入井下整理料场、协调物资，并建立工具质量闭环处理机制，针对扭矩扳手、风动钻机等质量问题，溯源厂家索赔，累计挽回经济损失1.8万元。

每2天一次的材料员碰头会，构建起问题高效解决的“快车道”，通过建立问题台账、明确整改时限，确保一线问题1周内解决。其中，掘进工区所提出的“两用柱头”改良建议，从提出到应用仅用了12天时间，不仅延长了钻机使用寿命，更大幅降低了设备故障率。