今年以来，唐口煤业将精益思想深度融入生产经营全链条，通过一系列实打实的创新举措和亮眼数据，交出高质量发展答卷，使精益管理在生产一线落地生根、开花结果。

旧物“焕新”省出“真票子”

该公司将降本增效的着力点锚定在资源回收与自主创新方面，鼓励各单位从废旧物资中“淘金子”，在自主加工和自主创新中“省银子”，形成节本降耗多点发力、全面开花的良好氛围。

随着采掘战线延伸，该公司运输路线也随之延长，轨道需求量增加。为了减少轨道购置费，该公司引入轨道整形机对井下废旧变形轨道进行修复，通过废旧物资“再上岗”实现开源节流。“10月份，我们利用整形机修复了20根轨道，投入现场使用后，节约成本1.5万元。”该公司运输工区区长王涛介绍。他们还将自主加工贯穿运输全链条，水沟盖板、矿车插销等小型配件均实现自主生产，并加大车盘、矿车自主维修力度，通过自主加工、自主维修、回收复用等举措，累计创效100余万元。

该公司机修工区则聚焦修旧利废主战场，每月接收井下待修设备及附件200余台，维修人员从旧设备中“攒”可用配件、从报废材料中“淘”有效零件，小到螺丝、大到锚杆、液压油缸等物资和设备，但凡能修复利用的坚决不浪费。据了解，该工区每月修旧利废达到1100余件，不仅减少了设备外委维修费用，还节省了材料费，用实际行动践行“省一分钱比挣一分钱更容易”的精益理念。

巧思“破局”跑出“加速度”

该公司以“两化融合”为载体，将精益管理融入班组建设，通过开展“节俭之星”评选和对标学习等形式，全方位激活全员创新创效热情。

“我们要求基层班组、工区，每月自行评选‘节俭之星’，并向公司择优推荐。公司工会每季度开展一次评选活动，并对获评人员进行表彰奖励。”该公司工会副主席耿力猛介绍。他们积极引导职工从节约一段铁丝、一度电、一滴油做起，严控材料浪费“出血点”，同时将创新创效、内部挖潜纳入班组考核核心指标，严格兑现成本管理奖罚制度，让“节约光荣、浪费可耻”的理念蔚然成风。

在此基础上，该公司搭建班组沟通交流平台，定期组织开展经验分享、对标学习活动，帮助基层班组取长补短、共同提升。运输工区芦顺利班组在机修工区对标学习后，创新升级集装箱装载模式，将车盘锚杆装载量从300根提升至500根，运输效率提升67%；提升工区孟祥福班组向挖潜增效优秀班组“取经”后，通过优化作业流程、严控物料损耗，10月份班组成员人均增收100余元。

合力“攻坚”结出“丰收果”

该公司将精益生产、精益运营理念深度嵌入各生产环节、流程，通过加强跨工区协同、优化洗选工艺等举措，凝聚起全员参与、全域覆盖的强大合力。

“我们针对跨工区协作效率不高、资源调度不畅等问题，定期召开协调会，聚焦生产瓶颈问题，共同商议解决方案。”该公司调度室主任陈磊介绍。通过协同联动，他们解决了综采一区物料转运点影响运输效率的问题，使工作效率提升20%；组织机修工区与提升工区协同攻关，对老旧提升设备进行联合改造，不仅使设备故障率降低30%，每年还减少40余万元维修费。

“我们主动对接煤炭市场需求和行业先进标准，将市场导向融入精益管理全过程。通过对标行业优秀企业成本管控数据，梳理差距指标，制定针对性改进措施，同时根据市场煤种需求变化，优化洗选工艺和煤质管理，实现煤炭精准销售。”该公司副总经理薛斌说。