在单县能源机修厂，一台翻新如初的电动滚筒静置于车间，金属表面光洁如新，仿佛完成了价值的“重生”。职工张雪核对完最后一项数据，脸上舒展出发自内心的笑容：“10月份，我们修复了180多件设备，累计创效近40万元。”这组数字，是单县能源在应对经营压力和挑战下精耕细作、向内挖潜的一个生动缩影。

巧施“绣花功”，管理关口向前移

单县能源扎实开展“厉行节约、严控成本”活动及“十项费用节支行动”，引导全体职工从细微处入手，将精益管理理念贯穿于生产经营全过程，彻底转变传统“坐等设备故障”的被动维修模式，坚持“变维修为检修，变被动为主动”，推动管理关口前移，构建起一张严密高效的设备巡查检修网络。

（检修液压支架）

“我们现在不再等问题发生后才去解决，而是主动出击，排查设备隐患。”机电副总工程师白银库介绍。该公司建立了覆盖设备运行全过程的隐患排查治理机制，犹如为每台设备配备了“全天候健康顾问”。一旦发现设备出现“亚健康”征兆，立即组织技术力量“对症下药”，及时消除隐患。这不仅有效保障了设备的持续稳定运行，更从源头上切断了无效能耗，使设备维护成本显著下降。

捂紧“钱袋子”，成本管控精细化

“省下的就是赚下的”——这一朴实而深刻的理念已在单县能源深入人心。该公司牢固树立过“紧日子”的思想，捂紧“钱袋子”，对物资使用实行“终身追踪制”，从领用、使用到回收，每个环节都清晰可查、责任到人。每月定期的物资清点工作雷打不动，确保可复用材料“颗粒归仓”，最大限度杜绝浪费。

（盘点物资设备）

针对长期闲置的设备和物资，他们大力开展“清仓查库”专项行动，对库存物资进行全面盘点、重新登记备案，彻底摸清“家底”。“我们的目标很明确，就是让每台设备物尽其用、每份材料材尽其能，最大限度盘活这些‘沉睡资产’。”运营管理部部长郭长林的话语中透着坚定。通过精细化管控，不仅降低了新材料采购成本，更优化了资源配置，提升了整体运营质效。

打紧“铁算盘”，修旧利废见实效

在修旧利废方面，该公司制定实施《废旧物资回收利用管理办法》，为废旧物资处理确立了标准、规范了流程。同时，建立完善的修旧利废制度和台账，严格执行“物资交接单”管理，实现了井上井下物资回收、转运、复用的全链条闭环运行，形成了良性的资源循环利用体系。

（开展自制加工）

今年10月份，机修厂在完成工作面安装所需各类自制加工件的同时，交出了一份亮眼的成绩单：修复皮带机、滚筒、齿轨等设备113件，让67辆矿车、平板车、材料车“重焕新生”。仅修旧利废一项就创效约33.24万元。在自制加工方面，职工们充分发挥聪明才智，动手加工制作地梁、皮带过桥、护栏等1900余件，累计创效5.46万元。这些数字背后，是职工们打紧“铁算盘”的生动展现。

“我们精打细算，不仅是为了省钱而省钱，还要让每一分钱都产生最大效益。这笔‘效益账’，我们越算越明白，越算越有干劲！”张雪的话语道出了大家的心声。从精益管理中要效益，从技术创新中降成本，已成为该公司上下的自觉行动。

从被动维修到主动检修，从物资耗损到循环利用，单县能源以精益管理的“绣花功夫”，在点滴之间深挖效益潜力，在细微之处凝聚发展动能，为企业可持续、高质量发展注入了澎湃不息的内生动力。