面对充填开采过程中遇到的顶板破碎、隔离工序繁琐、效率难以提升等一系列“老大难”问题，彭庄煤矿主动转变观念，探索实施了一套以“系统写实”为核心的诊断方法，以数据为依据，以问题为导向，以创新为动力，持续推进充填工艺的优化与支护改进，实现了复杂条件下充填开采的高效安全生产。

破题开局  系统写实揭示效率瓶颈

（早调度会）

“我们要在采煤工作面进行系统写实，认真总结和分析制约现场生产的瓶颈和原因，有针对性地进行优化和改进，确保充填开采时间再压缩、生产再提速。”彭庄煤矿党委书记、矿长李业在早会对充填开采进行专项安排部署。

通过系统写实发现，在采煤工作面，看似顺畅的运行实则暗藏玄机，一个生产循环下来，竟累计耗费12个小班，其中还包括了因迎接检查而被迫中断的时间。经过细细拆解才发现，生产环节仅占用4.5个小班，隔离需5个小班，支护更是占据7个小班的漫长周期，尤其是运输系统中的大块矸石影响，屡屡造成皮带频繁停机，累计拖累生产节奏长达3个多小时。机电设备的“小毛病”也不容小觑——仅处理挡煤皮一项，又消耗了23分钟。

写实的视线转向另外一个采煤工作面，问题更为错综复杂。该面单个循环耗时高达14个小班，其中隔离占9个小班，支护亦伴随隔离同步进行了10个小班。不仅如此，断层带来的破岩困难、频繁更换截齿的耗时等各种突发状况层出不穷，如同一张无形的大网，紧紧缚住了生产的脚步。

正是这种不回避、不掩盖的系统性写实，让模糊的问题变得清晰，让隐性的损耗得以显形。“数据不会说谎！”一位现场写实的技术人员感慨道：“只有看清了真正的‘病根’，才能开出有效的‘药方’。”

精准施策  支护与隔离优化同步提效

（充填工作面）

找到了病症，关键在于对症下药。该矿采煤工区围绕“支护优化”与“隔离提效”两大核心，打出系列组合拳，实现了关键路径的显著突破。

支护优化，巧干胜过蛮干。过去架前支护大多依赖大量锚索的传统支护方式，虽然稳固，但施工缓慢，成为制约循环周期的关键堵点。为此，技术团队大胆推行“差异化支护”策略，即在保证顶板安全的前提下，灵活运用锚杆替代部分锚索。

在1315工作面，优化后将锚索数量从70根减至48根，同时辅以22根锚杆，总支护时间由16小时压缩至13小时，两排支护硬生生“抢”出了6个小时，每循环可节省支护费用一万多元。同样，4301-6工作面将锚索从66根优化至34根，增加了32根锚杆，支护周期从7个小班缩短至5.5个小班，效率提升超过20%。

“施工一组锚杆平均只要50分钟，比打一根锚索能省下40多分钟的时间！”一位资深班长兴奋地算起了账：“现在我们干活没那么累了，关键是进度更快了，安全性也提高了。”这一增一减之间，折射出的是从“经验型”操作向“科学化”管理的深刻转变。

针对4301-6工作面隔离速度慢的老大难问题，该工区创新采用“优势兵力”联动机制，集中挑选和培养一批在隔离施工和架前支护的“优势兵力”，在1315工作面隔离和支护结束后，迅速调集人力、物力，集中在另外一个采煤工作面进行隔离和支护施工，实现了每班隔离不低于10架，第5个小班就能开始首次充填的目标，相比原先的9个小班，实现了质的飞跃。

与此同时，通过提升隔离质量、优化充填策略，将原先需要3次的充填压缩到最多2次，并力求首次充填覆盖面达到35#架以上。这些举措共同发力，为充填环节挤出了宝贵的“时间窗口”。

持续写实  赋能充填开采稳定高效生产

（充填管路）

“我们不仅要会‘苦干’，更要学会‘智取’。”采煤工区区长李涛总结道，“系统写实让我们看清了路，支护与隔离优化让我们加快了脚步，而接下来的持续写实，会让我们实现持续稳定高效的充填生产。”

优化的脚步从未停止，据介绍，1315工作面下一阶段将在现有差异化支护成果基础上，持续监测架后顶板的支护效果，稳步扩大锚杆替代锚索的范围，进一步挤压非生产性时间，同时通过强化设备检修、提升操作水平，力争将单班产量从1刀提升至1.5刀，从而把生产时间牢牢锁定在3个小班之内。在4301-6工作面，则聚焦于生产组织的精细化和极端条件的有效应对，通过固化协作机制、明确责任分工，保障隔离进度，同时对断层等复杂地质区段，采取松动爆破等预处理手段，最大限度降低其对正常回采的干扰。

“我们正是凭借系统写实这把‘金钥匙’，才从顶板破碎、效率滞缓的困局中抽身，开启了充填开采提质增效的新大门。”党委委员、副矿长夏文营介绍：“这既是一次生产方式和工艺的优化革新，也是一线劳动者智慧的璀璨绽放，未来，我们会实施更加有效的激励政策，不断推动充填开采朝着更高效、更稳定的方向发展。”