今年以来，唐口煤业深入践行“一切成本皆可降”的理念，聚焦物资管理全生命周期，从计划提报、过程管控到修旧利废，构建起“入口严控、过程精管、末端创效”的闭环管理体系，以“点滴节约”撬动“整体降本”，为矿井高质量发展注入强劲动能。

把好“采购关”源头控费见实效

物资采购是成本管控的“第一关”。为把好资金流出关口，唐口煤业创新推行“三步走”计划提报机制，通过多部门联动预审，业务部门、材料管理小组、物资公司三方协同，围绕生产实际需求逐项论证、逐项审批，杜绝盲目采购、超额采购、超量采购。同时，实施“限额提报”硬约束，按部门、工区核定年度采购额度，牢固树立“科学投入、精准支出”的理念，确保每一笔采购资金都用在关键处。

为进一步提升管理透明度，该公司搭建物资计划内部管理平台，实时更新计划状态，动态监测提报频次与库存匹配度，有效避免重复申报导致的物资闲置。据统计，通过平台预警与清仓利库联动，自三季度以来材料实际领取费用较预算节约140余万元，降本成效显著。

(加强物资验收管理)

此外，为确保资金使用效果，该公司加强物资验收管理，严把物资“准入关”，坚决杜绝残次品、不良品入库，确保物资质量，避免因物资质量问题出现物资超量采购、超量使用以及工程二次返工造成的人力资源浪费。自三季度以来，该公司累计验货3200余次、催货30次、退货17次，以严格的质量把控保障物资使用效能。

拧紧“调节阀”流转管理提质效

为加强物资使用管理，该公司以“严”字贯穿出库入库、收发领用、验收保管全环节，建立物资流向动态追踪机制，确保每件物资“从哪来、到哪去、谁使用”清晰可查。

(定期盘点物资库存)

在库存管理上，该公司定期开展精细化盘点，依托“账、卡、物”三相符台账，实时更新库存动态，让物资储备情况“一屏可见”。针对闲置积压物资与废旧物资，推行“动态跟踪+分类盘活”策略，通过内部调剂、改造复用等方式激活“沉睡资产”。同时，严格遵循库房标准化码放规范，对露天物资采取“上铺下垫”防潮防损措施，对精密仪器、化工材料等特殊物资按专业标准维护保养，有效延长了使用寿命、减少了损耗。

在报废物资处置上，该公司按照“分类处置、收益最大化”原则，在“干将”平台对2025年批复的首批315台套报废设备进行公开竞拍，目前已完成废变压器、电子类物资等四类设备的合同签订与处置,累计回收资金20余万元。

激活“新引擎”循环创效拓空间

“我们还通过推动物资管理从‘被动管控’向‘主动创效’升级，助力企业开源节流、节本降耗。”该公司运营管理部部长王克亮说。

(大力开展修旧利废)

针对工器具类物资，该公司严格执行“交旧领新”制度，要求领用新工具必须交回旧件，避免资源浪费；同时大力推行修旧利废，组织专业人员对废旧配件进行拆解、检修、重组，让“废件”焕发“新生命”。在设备管理方面，建立数字化管理台账与动态监测系统，实时采集设备运行参数、维护周期、故障记录等数据，为设备精准运维和保障生产秩序，提供科学依据和良好保障。

在此基础上，该公司组织维修骨干，针对采煤机、刮板输送机等关键设备的技术难题开展自主攻关，成功解决多项“卡脖子”问题，不仅将设备维修周期缩短30%，更大幅降低了外委维修费用与新设备采购成本，推动了降本增效从“单点突破”转向“系统提升”。

“下一步，我们将持续优化物资管理流程，深化‘修旧利废+自主维修’模式，以更精细的管理、更创新的举措，推动降本增效走深走实，为矿井高质量发展提供坚实保障。”该公司副总经理薛斌说。