“四季度是全年工作‘收官之战’的关键季，必须以‘严’的基调、‘实’的举措，守住安全底线、冲刺生产目标，确保全年任务圆满完成！”在梁家煤矿月度工作会议上，党委副书记、矿长王鹏鹏发出攻坚号召。进入四季度，该矿紧扣“极简、高效、有序”生产组织原则，从精准部署、现场攻坚、效能提升三个维度集中发力，在年终冲刺的赛道上全速奔跑。

（基层区队排布施工计划）

精准部署绘制“准路线”：把目标拆到“每一天”

“四季度要重点抓好采煤工作面回采、充填工作面推进、4条掘进巷道施工，绝不能因为赶进度丢了安全、减了产量！”在生产平衡会上，围绕“一采煤、一充填、四掘进”的生产格局，一份贴合实际的四季度“作战计划”清晰明了。

为了让计划落地，该矿组织技术、调度及区队人员深入井下现场 ，观测地质条件、检查设备状况、核算人员配置，把年度生产任务抽丝剥茧、层层分解，最终明确到每个区队的具体职责。“我们坚决不搞强压指标、硬拼设备，就是要以安定量、以安定产，让每个环节都有章可循。”参与计划制定的生产技术部负责人董华旭说。

在此基础上，该矿推行“三排两定”生产组织模式——排人员、排工序、排检修，定工作量、定考核。调度室实时跟踪每道工序进度，一旦出现衔接卡壳，立刻协调解决。据统计，四季度以来，该矿采煤和掘进工作面的工序衔接效率同比提升10%，为生产进度按下“加速键”。

（开展全方位安全检查）

现场攻坚构筑“安全堤”：把风险堵在“萌芽时”

“任务再紧，安全标准也不能降！不具备安全条件，坚决不施工！”在井下检查现场，该矿安全总监郝守田的话带着“铁腕”力度。四季度以来，该矿以“零隐患、零事故”为目标，从设备管控、顶板治理、专项检查三方面入手，为安全生产筑牢“防护网”。

设备是生产和安全管控的重点。该矿建立“跟班写实+专项排查+闭环整改”机制，每班作业前，工作人员都会围着单轨吊、皮带运输机仔细查看外观、测试性能，发现问题立即停机；针对井下工作面的采煤机、液压支架、刮板输送机、破碎机等核心设备，专门建立《设备检查维护台账》《维检项目清单》，明确责任人。四季度已排查设备问题80余项，整改率达100%，确保每台设备“健康上岗”。

面对软煤层、软顶板、软底板“三软”地质条件，该矿从支护方案优化、支护方式改进、日常检查强化三方面持续发力。检查人员拿着《支护质量检查一张表》，逐一对锚杆外露长度、预紧力、联网质量等指标“找茬”，一旦发现不合格便当场要求返工。四季度以来，已整改支护质量问题40余项，实现顶板治理“零失控”。

更全面的“守护”来自安全生产大检查专项行动。该矿矿长、副矿长带队，分5个检查组对井下采掘头面、机电设备、通防系统、提升运输等环节开展拉网式、零死角检查，发现的问题全部“清单化”管理，不整改到位绝不允许作业。“每一次检查都是一次‘安全体检’，只有把隐患查透、改完，心里才踏实。”参与检查的安全监察部员工辛建学说。

（副井提升供电系统升级）

效能提升注入“新动能”：让科技撑起“高效率”

“四季度要在减人提效、智慧赋能上下功夫，用科技手段破解生产难题！”该矿总工程师、副矿长刘明明说。该矿坚持“科技兴安、智能强矿”，通过加快智能化升级、优化系统运行入手，注入“新动能”。

走进智能化采煤工作面，已看不到往日人来人往忙碌的身影，只有智能化的稳定运行——机械臂精准完成自动跟机移架，采煤机按照预设程序实现记忆截割；井下单轨吊运输网络像“地下快递线”，物料从地面直达工作面。“智能化让我们从‘拼体力’变成‘靠技术’，工作效率上去了，安全也更有保障。”采煤工区班长邵元生感慨道。

系统优化同样带来“看得见的效益”。该矿对井筒主提升绞车的闸控系统、电控系统进行升级改造，设备效能和可靠性显著提升；按计划清理回风巷道，减少通风阻力，让通风机能耗直接下降10%，既节能又高效。

当前，四季度攻坚已进入最后冲刺期。梁家煤矿上下正以时不我待、只争朝夕的紧迫感，以抓铁有痕、踏石留印的执行力，严守安全底线、锚定全年目标，全力以赴书写攻坚答卷，确保全年任务圆满完成。