“主井井筒治理段涌水量已从每小时4.21立方米彻底降为零，而且治理工程比原计划提前了1个月！”近期，郭屯煤矿针对主井井壁破裂渗漏“顽疾”，创新应用“破壁注浆+结构加固+截水导排”综合治理方案，面对取得的阶段性成果，该矿地测防治水副总工程师李红友充满信心。

（技术方案研究）

众所周知，主井是煤炭生产企业原煤提升的“主动脉”，其健康状况直接关乎矿井安全生产。井筒淋水不仅直接威胁提升安全，长期腐蚀还会严重影响箕斗、装载机等关键设备的使用寿命。

“不能靠蛮干堵水，必须以‘治灾保安、提质增效’为目标，走精准治理之路。”该矿党委副书记、矿长王中山一语中的。为此，他们确立了“精准探查、分层治理、动态验证”原则，通过摸清地质构造差异，为不同段层井壁“量体裁衣”。

精准治理是破题的关键。该矿创新实施“一类一策”的差异化方案，双层段采用壁间注浆，单层段实施壁后注浆，严重破损段则运用槽钢井圈与“锚网喷”技术。工程累计完成壁间注浆孔12个、壁后注浆孔86个，并架设槽钢井圈15道，在井筒内侧织就一道“无缝防护网”。

（化学浆液检查）

工艺落地的重点在于材料的精准配比与工艺创新。“我们累计使用水泥及化学浆液80余吨，通过动态调整配比，实现了对不同裂隙的精准封堵。”李红友介绍说。他们创新运用“单液浆充填、双液浆封孔、化学浆渗透”的复合注浆工艺，实现了对井壁进行“靶向治疗”，确保每一处裂缝都得到最有效的治理。

“所有施工人员必须先过‘培训关’，72学时内不仅要背熟操作规范，更得把注浆压力控制、钻孔深度这些技术参数吃透，考试合格才能下井！”该矿地质测量部郝洪猛指着培训档案说。他们用严密的工程管理为治理保驾护航，从理论讲解到模拟操作，每一个环节都安排了专人考核，就是为了从源头杜绝操作失误。

在施工过程中，“时间保障”成了平衡生产与治理的难点。“主井要提煤，施工要占井，两边都不能耽误。”该矿调度室负责人王艳锋回忆，他们和采煤工区、机电工区反复对接，最终确定“错峰施工”方案，确保每天至少有4小时作业时间，既不影响提煤，又能保证施工进度顺利推进。

更值得一提的是，他们建立了“领导牵头+科室巡检+专业跟班”三级管理模式，每天深入施工现场，对注浆压力控制、钻孔深度等关键工序逐一检查确认，做到问题“现场发现、现场解决”，形成了高效的管理闭环。

（截水槽验收）

该矿主井井壁治理工程不仅消除了安全隐患，还在很大程度上降低了今后的维护成本。该矿总工程师赵仁宝算了一笔“经济账”：井筒淋水根治后，设备腐蚀速率大幅降低，箕斗、钢丝绳等关键设备寿命延长30%以上，同时减少排水系统能耗，预计年节约成本100万元。

治理后的主井筒彻底告别了“水帘洞”，井壁干燥，设备锃亮。“变化太大了！”负责井筒维修的职工于勇胜感慨：“以前下井必须穿雨衣，现在井筒干爽，我们干活安心多了！”