近日，李楼煤业组织有关部门成立联合验收组，对全矿10月以来收集的13项浪费点整改情况进行现场核验。他们严格对照台账销号，实现“排查-整改-验收-闭合”的全流程管理，确保每个浪费点都整改到位。

（流程管理反浪费）

精益管理没有一劳永逸的终点，只有向着更优不断迈进的征程。今年以来，该公司始终秉持“精益管控永远在路上”的理念，持续优化精益管控手段，围绕井下生产工艺、作业工序、材料使用、劳动组织调配等关键环节，深入开展浪费点大排查、大整治行动，通过逐个消除各环节浪费问题，推动企业整体效益稳步提升，为矿井高质量发展注入强劲动力。

该公司将“非必要无价值”浪费点排查作为破解成本难题、提升经济效益的重要抓手，坚持从细节突破、向全盘发力，紧盯“采掘-运输-洗选-销售”全生产流程，细化作业环节，聚焦产量、能耗、材料消耗等关键数据，通过管理人员现场写实、一线职工随手拍、专业部门专项检查等方式，全面排查生产过程中时间、空间上的有形浪费与管理、流程中的无形制约。精准定位浪费点后，迅速制定整改措施，以“延链、补链”推动全价值链流程再造，确保生产秩序稳定高效、生产质效持续攀升。

“我们始终坚持全员参与、全覆盖排查、全流程梳理的目标，引导各部门、各区队从管理漏洞、设备运维、材料消耗、能耗控制、劳动组织等方面深挖浪费问题。”运营管理部部长王君介绍。他们通过优化综采工作面支护工艺、合理调整井下作业班组排班、购置高效节能设备等举措，切实降低各类成本费用投入，让每一分钱都花在“刀刃上”。

（分类排查促降本）

在精益管控推进过程中，该公司针对成本构成、关键作业环节开展价值流分析，将“非必要无价值”浪费排查融入安全生产经营全过程。按照“专业分类、项目化管理”原则，建立浪费点排查台账，对查出的“病灶”逐一制定整改方案、明确责任人和完成时限，确保浪费整治工作落到实处。同时，将浪费排查改善活动与精益管理重点项目、职工“五小创新”深度结合，通过定期召开专题推进会、成果分享会等方式，推动改善项目落地见效。

王君表示，他们以市场化精益化“六精六提”融合管理体系为主线，紧密结合“两增三降四提升”专项活动要求，通过科学优化施工组织、大力盘活闲置物资、强化能耗动态监控等系列举措，持续提升市场化精益化融合管理水平，让精益理念真正融入了矿井生产经营的每个环节。

针对排查出的“浪费点”“低效点”，该公司坚持“清单化管理、台账式推进”，明确整改措施、责任主体和完成时限，确保各项浪费问题闭环管理，引导全员养成“节约光荣、浪费可耻”的良好习惯，让节约成为企业发展的“新风尚”。

（精益管控全覆盖）

在此基础上，该公司一方面成立材料成本稽查小分队，重点开展物料区码放、井上下仓库、物料箱整治活动；另一方面建立“浪费点每周上报”制度，明确各单位每周至少上报2-3项有价值的浪费点，并利用早班调度会对报送质量进行测评，根据测评结果实施正向激励或负面考核。“通过正向激励与反向约束相结合，各部门、各区队排查浪费点的主动性明显增强，全员参与节约的氛围越来越浓厚。” 运营管理部副部长刘伟亮说。

该公司还建立了“一周一计划、一周一汇报、一月一盘点” 管控机制，组织专业技术人员深入井下一线、地面车间开展系统分析，结合现场实际制定切实可行的整改方案，以精益管控的“绣花功夫”，为企业高质量发展筑牢成本“防护墙”。