今年以来，梁宝寺公司锚定“六精六提”融合管理主题主线，将精益管理理念深度融入生产经营各环节，通过系统谋划、精准施策，实现管理效能与经济效益“双提升”，为企业高质量发展注入强劲动力。

优布局 解难题

面对复杂地质条件给矿井安全生产带来的挑战，该公司以精益理念为指引，从采场布局与生产组织双向发力，利用智能调度系统与大数据分析技术，实时监测设备运行状态，精准预判生产瓶颈，推动采、掘、机、运、通各系统高效协同。同时，推行“一面一策”差异化生产模式，针对不同工作面地质特点制定专属方案，有效减少非必要停机时间，原煤生产工效显著提升。

（进行“一面一策”研究）

“在2K302胶带顺槽过断层、-708水平西部配风巷联络巷过立交施工中，我们通过精准研判，采用撞楔锚杆、缩小排距的方式，搭配锚索梁、架棚的综合支护措施，实现一次成巷，避免了返工浪费，有效提升了掘进效率。”该公司生产技术部负责人周衍江介绍。此外，该公司不断深化“6S”管理，修订制度并明确井上下责任部门，构建覆盖全区域的现场管理标准体系。以精品工程为标杆，建立“安监牵头、专业协同、过程管控”的动态机制，通过日调度、周检查、月考核，倒逼各单位提升现场管理水平。

严标准 控成本

质量是企业的“生命线”。该公司将质量管控关口前移，搭建覆盖地质、设计、回采、运输、洗选的全流程精细化管控体系，严格执行分采分运、煤矸分流制度，加大洗选技改投入，商品煤合格率与质量稳定率大幅提升。

“我们建立生产技术部指导、安全监察部督查、施工单位自检、调度室验收的‘四联’质量管控机制，确保每道工序达标。”在11308轨道顺槽掘进工作面，安全监察部副部长谷传营正依照《掘进工作面工程质量验收考核管理规定》开展检查。他们还编制了《矿井安全生产标准化手册》，110个项目均配套设计图纸与现场效果图，确保标准落地见效，并通过持续开展风险辨识，进一步筑牢安全生产防线。

（井下巡检设备运行情况）

成本管控方面，该公司树立“全员、全过程、全要素”理念，构建精细化核算体系，聚焦材料、电力、维修等关键环节发力。“借助避峰填谷用电政策，优化主井提升、皮带运输运行时间，仅9月份就节省电费43万元。”机电管理部部长范景坤说。在机修厂，职工自主改造无轨胶轮车掉头装置，使车辆原地掉头时间缩短至2分钟，调车效率显著提高，这也是公司推行“揭榜挂帅”“单项工程市场化承包”激发创新活力的一个缩影。

育文化 聚合力

为让精益理念扎根基层，该公司搭建了“精益改善提案”“QC小组”等创新平台，完善激励考核机制，明确岗位“微改善提案”评审标准，通过提案、实施、验收、评审等方式，并将评审结果划分为5个等级，对应给予一定的“创新奖励积分”，鼓励职工立足岗位找问题、提建议、促改进，营造“人人讲精益、事事求改善”的氛围。

（自制加工无轨胶轮车掉头转盘）

“今年开展的‘金点子’暨岗位微改善提案征集活动，已累计收到156项改善成果，我们及时兑现奖励，激发职工参与热情。”工会副主席马彬介绍。如今，从工艺优化到小改小革，从安全管理到节能降耗，职工主动参与改善的场景在矿区随处可见，精益管理已成为推动企业发展的内生动力。