面对复杂的煤炭市场形势，白庄煤矿以“厉行节约、严控成本”为重要抓手，全面推进成本管控，将“八项降本增效硬措施”“十项费用节支行动”融入生产经营各环节，切实筑牢勤俭办企理念，为打赢度危求进攻坚战，冲刺全年目标任务注入强劲动力。

修旧利废“挖潜力”，变废为宝创价值

(梳理废旧物资)

该矿将修旧利废作为降本增效的重要突破口，建立了“回收-筛选-加工-复用”全链条管理机制。针对日常检修中更换的溜槽、管道等废旧物资，设立专用存放点进行统一收纳，定期组织专业人员分类筛选，对具备修复价值的材料进行再加工。通过拆解、打磨、焊接等工艺处理，让原本闲置的“废料”重新转化为符合生产标准的设备配件，真正实现“废中寻宝、变废为宝”。

“我们始终聚焦能修不换新、能用不淘汰，从螺栓、轴承到大型构件，不放过任何可复用的细节。”机修厂职工柏正强介绍。9月份，矿井自制加工价值16.87万元设备配件，其中3寸套管加工510根、4寸套管加工260根，创效10.2万元；修旧利废1.16万元，有效降低了新物资采购成本，为生产经营“节流”提供了有力支撑。

全流程管控“严标准”，机制保障强执行

（盘点物资数量）

为确保降本增效措施落地见效，该矿从源头抓起，构建覆盖“预算-审批-领用-考核”的全流程监督体系。在预算制定环节，结合生产实际精准测算物资需求，确保计划有依据、消耗有定额；在材料审批与领用发放环节，严格执行“交旧领新”制度，杜绝随意领用、浪费现象。同时，建立修旧利废专项台账，详细记录物资回收量、修复量、复用率等关键数据，实现全程可追溯、可管控。

考核激励是推动降本增效的重要保障。矿井将物资回收复用情况纳入区队考核指标，设立专项奖惩机制，对在修旧利废、节支降耗工作中表现突出的班组和个人给予表彰奖励，对超定额消耗、浪费物资的行为严肃追责。“通过考核杠杆，职工主动参与降本增效的意识明显提升，从‘要我节约’转变为‘我要节约’，形成了全员参与、齐抓共管的良好氛围。”该矿运营管理部部长武栋表示。

锚定四季度“冲目标”，凝心聚力保实效

（班前会传达节约理念）

当前正值决战四季度、冲刺全年目标的关键时期，该矿以降本增效为重要抓手，将各项措施与安全生产、任务指标紧密结合。通过内部宣传栏、班前会、微信公众号等载体，持续宣传“八项降本增效硬措施”“十项费用节支行动”要求，引导全体干部职工牢固树立“勤俭办企”理念，把降本意识融入岗位操作和日常管理的每一个细节，以更严标准、更实举措推动经营质效提升，为实现全年安全、生产、经营目标贡献力量。