面对煤炭市场新形势与新挑战，鲁西煤矿将“降本增效”作为核心发力点，以精益管理为“金钥匙”，从物资盘活到技术优化，从内部管控到洗销协同，解锁生产经营各环节潜力，推动一系列扎实举措落地见效，为企业高质量发展注入强劲动力。

盘活物资“省”出效益，严控成本“守”住底线

“物资管理是降本增效的第一关口，我们要让每一件物资都发挥最大价值。”在矿井地面工广的物资仓库，运营管理部负责人冯兴丽正带领团队核对最新的库存数据。今年以来，该矿坚持每月召开经济运行分析会，将“八项降本增效硬措施”与“三减四创一盘活”部署落到实处。

“我们对地面工广物资进行了‘地毯式’深度盘查，从废旧配件到闲置设备，逐一登记造册、评估利用价值。”运营管理部副部长刘高介绍，他们通过盘查，不仅压减库存60万元，还通过内部调剂盘活物资5.4万元。原本闲置的一批支护材料，调剂到新掘进工作面后，直接节省重新采购费用。同时，他们严格把控材料审批流程，审减材料费11万元；大力推进修旧利废，累计创效24.3万元，一系列操作让单位成本较年度计划压减134.5元／吨。

（码放整齐的设备物资）

“我们会继续聚焦存量资产盘活和闲置物资处置，力争再压减库存30万元，通过修旧利废创效30万元，把材料费严格控制在400万元以内，让‘省下来的都是利润’成为全员共识。”针对下一步成本控制计划，副矿长宋鑫表示。

技术优化“挖”出潜力，精益管理“提”升效能

“设计上的一点疏忽，可能导致后续大量的成本浪费。”在生产技术部办公室，总工程师张会德指着墙上的采掘工程平面图说，该矿始终树牢“设计浪费是最大浪费，选型失败是巨大失误”理念，将技术优化作为降本增效的核心抓手。

今年以来，技术部门深入开展“两优三减”工作，依托精准的地质资料分析，对采掘工作面布置进行持续优化。“我们通过反复研判地质数据，调整掘进路线，杜绝无效进尺，仅这一项就减少不必要开支数十万元。”副总工程师林立深举例，在电缆选型和支护参数确定上，技术部建立“技术审查＋费用管控”双控机制，既保证生产安全，又避免过度投入；针对切眼支护方式，创新采用新型支护材料，在降低成本的同时提升了支护稳定性。

（技术人员分析地质数据）

此外，“六精六提”工作的深化推进，让精益管理延伸至生产末梢。截至目前，该矿已排查治理工序优化、现场浪费等问题20项，征集实施自主改善项目36项，创效153万元。

精益洗销“连”接产销，质量效益“双”赢突破

“煤质是企业的‘生命线’，销售是效益的‘落脚点’，只有产洗销无缝衔接，才能实现价值最大化。”在洗配煤中心监控室，副主任董昌坤正盯着洗选设备的实时数据，屏幕上跳动的精煤纯度指标始终保持在高位。今年以来，他们将精益洗销作为关键环节，通过全流程管控与精准营销，实现了产洗销的动态平衡。

“我们针对三家重点长协客户的需求，定制八级精煤生产方案，累计销售1.8万吨，既稳固了合作关系，又保证了产品溢价。”董昌坤介绍。对于高灰精煤，他们创新采用竞价销售模式，成功售出1.5万吨，避免了产品积压。他们还加强煤质全流程管理，优化洗选工艺，进一步提升精煤产量和质量，同时加大矸石去库存力度，减少仓储成本的同时实现资源再利用。

（精益洗煤工艺）

“我们会持续紧盯市场变化，根据煤质波动及时调整洗选参数，同时拓展新客户、优化销售渠道，让每一批煤炭都能精准对接市场需求，以精益洗销助力矿井降本增效再上新台阶。”该矿党委书记、董事长、总经理李业表示。