今年以来，唐口煤业锚定“降本增效”核心目标，通过自主加工、自主维修、自主改善等系列举措，将成本管控融入生产经营各环节，让“过紧日子”思想成为全员行动自觉，持续收紧成本“钱袋子”，为企业高质量发展注入强劲动力。

（回收复用旧牌版）

唐口煤业牢固树立“过紧日子”的思想，大力推行自主维修、自主加工以及修旧利废，将原本依赖外委的施工项目转变为自行解决，为企业开源节流。该公司机修工区积极认领需要外委制作的40块安全文化长廊牌板项目，利用新河煤矿回撤的牌板进行复用改造，不仅节省了外委制作资金近3万元，还合理利用了废旧材料，可谓一举两得。

（加工制作单轨吊轨道）

无独有偶，该公司运输工区积极探索“深挖内潜、创收创效”的劳动组织模式，将员工的积极性、主动性和创造性融入工区经营，以激活班组活力实现创新提效。该工区胶轮车司机在完成运输任务后，利用碎片化时间兼顾巷道清扫除尘；把钩工在工作之余负责矿车除锈复新；维修工则通过清理大巷水沟来增加收入，并利用废旧轨道加工制作单轨吊“转弯”所需轨道，为企业节省购置费。这种“一岗多职”的模式，让岗位职工实现效益最大化。胶轮车司机周凯表示：“我们完成运输任务后，顺便清理大巷落矸及巷道垃圾，既不耽误本职工作，还能增加收入，大家对工区的统筹安排都很满意。”据统计，运输工区通过优化劳动组织，累计清理淤积水沟3000余米，修复运输轨道、清理积水等35处，对10余节巷道人车进行除锈保养和重新喷漆，降本增效成果显著。

该公司还组织各专业部门和基层工区定期召开降本增效推进会议，分析当前存在问题短板、制定针对性整改措施、安排下一步工作，层层传递责任和压力，为实现持续降本增效和精益生产统一思想共识、汇聚集体力量。采煤二区每天利用班后会时间开展“自我剖析”，排查、整改当班无效施工、等待浪费等问题，并制定针对性整改措施，为班组生产提速提质提供“妙方良药”。他们针对现场液压支架安设问题，采用超前定制加架开采方案、现场标定液压支架摆放位置、保持液压支架角度等举措，使现场作业效率提高了15%以上。

（安装PLC控制系统）

“基层工区侧重于现场工艺优化、小改小革，我们机关部门则着力于系统优化改善。”机电副总工程师、机电管理部部长赵韶亭介绍，机电管理部采用“先算后干、减人提质、创收创效”的市场运营模式对矿井水系统进行优化改造。他们在原井下淋水回收系统基础上，对主井、副井、风井井筒等淋水进行处理、回收，同时对主井底蓄水池进行扩容，提高水资源回收利用率，并利用PLC控制系统和通讯系统，实现远程、就地开停泵功能，不但满足了井下洒水降尘生产用水需求，还实现了节约用电和节能减排。

“人无俭不立，企无俭不兴。降本增效对于企业而言，看似微不足道的点滴节约，日积月累却能产生巨大能量。从机修工区让废旧牌板焕新上岗，到运输工区以‘一岗多职’激活人力价值，再到机电管理部靠系统优化实现节能减排，每一项举措不仅有效缓解了企业生产经营压力，更为企业绿色发展、高质量发展提供了源源不断的强劲动能。”该公司党委书记、董事长、总经理白光超说。