（设备维修）

夯实设备维修基础关

为提升采掘、运输等核心设备的维修质量，该厂机修车间从“精度把控、耐用强度、责任落实”三方面发力，实现维修质量全方位升级。

车间内，高师傅正在维修刮板运输机：“我们精心挑选了耐磨材料，对刮板表面进行了强化处理，有了这‘保护层’，能延长部件30%以上的使用寿命，既减少了井下设备更换频次，又降低了维修成本。不光是刮板，综掘机、采煤机的截齿，我们也给加上了‘保护层’，效果好着嘞！”

高师傅给刮板穿“铠甲”的时候，李师傅对着新修订的《核心设备维修精度标准手册》调试液压支架：“咱们现在对这大家伙的维修，可是一点都不敢马虎咯！手册里白纸黑字写得清清楚楚——轴承游隙、齿轮啮合间隙，9项关键指标全部量化，每道工序干完都得对照标准严格检测。”他指了指刚装好的部件，“现在维修完出厂，参数达标率必须100%，再不像从前‘大概齐’就能交差。精度上来了，设备耐用多了，井下故障自然也少啦！”

该厂建立设备维修全生命周期档案，详细记录已修复设备的故障原因、维修过程、更换部件等信息，实现维修质量可追溯、问题可倒查，确保维修合格设备“零缺陷”出厂。

（智能化检测）

筑牢电气安全防护网

电修车间内，验收员李念友检查着修好的设备，逐项核对电修班组的工作报表：“电修车间的师傅都是‘老把式’，经验丰富、技术娴熟，但设备维修可不能只靠‘经验’，必须有严格的标准。”

李念友的笔记本上，写满了电修车间的工作举措。为保障电气设备安全稳定运行，该厂电修车间以“防漏电、防故障、强防护”为核心目标，以“智能化检测、标准化维修、规范化验收”为抓手，开展质量升级工作。

制定《电气设备检修标准化作业指导书》，优化电路检修流程制，明确高压开关柜、防爆变频器等设备的检修步骤、工具使用规范及安全注意事项，要求维修人员严格按流程操作，杜绝“经验主义”导致的疏漏。

采用智能绝缘电阻测试仪，对高压电缆、防爆开关等电气设备进行全量程检测，重点排查绝缘层老化、接头松动等隐患，检测覆盖率从以往的85%提升至100%，实现从“事后维修”向“事前预防”转变，确保设备绝缘性能符合新版《煤矿安全规程要求》。同时加强元器件质量“入库前全检”制度管控，避免因零件问题导致的二次故障。

制定《电气设备维修验收规范》，严格验收标准，每台设备由分管管理人员负责从绝缘电阻、接地电阻、运行参数等指标进行逐项验收，验收合格后方可交付井下使用，确保“零缺陷”上岗。

（修旧利废）

树立保障机制风向标

在厂区的光荣榜前，刘师傅指着刚刚张贴的“质量标兵”喜报，笑着对身旁的年轻工友说：“瞧见没？现在咱们每季度都评先进、晒案例，谁技术好、修得精，谁就能上榜！”

该厂以此次活动为契机，建设长效保障机制，系统推动全员质量意识提升和管理闭环形成。

定期组织开展“质量标兵”评选活动，公开表彰维修工作中表现优异的技术骨干，通过案例分享、经验交流等形式，推广先进维修技术与方法，充分调动员工钻研技术、提升质量的积极性。

建立畅通的“质量反馈”机制，主动对接井下生产单位，跟踪设备使用状况，广泛收集维修质量反馈，形成“维修-使用-评估-优化”全流程闭环管理，持续推动维修工艺与标准的迭代升级。

将维修质量纳入长效考核体系，定期开展岗位技能比武、专项质量培训等活动，持续强化维修人员的专业素养和责任意识，确保高质量维修成为常态。通过制度保障的有效驱动，真正使精益求精、质量为先的理念深入人心，为矿井长期安全高效运行提供坚实支撑。

彭庄煤矿机修厂将持续巩固活动成果，建立维修质量长效考核机制，定期开展技能比武、质量培训等活动，不断提升维修人员专业素养，以精益求精的态度做好每一台设备的维修工作，切实以高质量维修服务为矿井安全生产贡献力量。