“拿到这份国家级荣誉，咱们心里比吃了蜜还甜！这可是全矿上下撸起袖子实实在在干出来的！”手持表彰文件，唐口煤业安全副总工程师朱礼建难掩激动，脸上写满自豪。近日，中国煤炭工业协会正式公布2024年度先进煤矿名单，唐口煤业凭借在安全管理、智能化转型和高效生产等方面的突出成绩，成功跻身国家级先进行列，成为鲁西矿业唯一入选矿井。这份荣誉，不仅是对矿井二十载深耕煤炭事业的充分肯定，更彰显了其在复杂地质条件下破局发展的硬核实力。

安全筑基 五大体系织密“防护网”

坐落于济宁市任城区南张街道的唐口煤业，井田面积达72平方千米，核定年产能270万吨，主采3（3_上）煤层气煤。作为典型的高瓦斯、冲击地压矿井，开采条件复杂，但这并未阻挡其追求安全高效发展的坚定步伐。“我们始终坚信‘安全没有捷径’，必须把每一个环节抓实抓细。”该公司防冲大数据分析师杨洋指着井下监控屏幕介绍。目前，唐口煤业已构建起涵盖责任落实、风险防控、灾害治理、基础建设等维度的“五大安全体系”，层层筑牢安全防线。

（加强日常设备巡检维护）

       在瓦斯治理车间，技术人员正精心调试“定向钻孔+两路隅角埋管”抽放设备。“这套‘1+2’模式使工作面回风隅角甲烷浓度稳定控制在0.3%以下，远低于国家标准。”而在防冲管理现场，开拓巷道全部布置于煤层底板稳定岩层中，150米宽的保护煤柱犹如一道“安全屏障”，极大减少了采掘扰动。“去年全年未发生一起大能量事件，靠的就是‘源头防治’的坚持。”防冲副总工程师高久国说道。

智能加持 “智慧大脑”跑出“加速度”

智能化转型是唐口煤业获此殊荣的“关键之举”。走进调度指挥中心，电子屏上实时跃动着采掘、运输、洗选等各环节数据，这座“智慧大脑”正全天候护航矿井高效运行。

（矿井安全生产集控中心）

“我们现在井下作业以数据为纲，精准掌控煤层分布、设备运行参数，让每一步操作都有科学依据，作业效率与质量双提升。”掘进一区区长尹德亮从事煤矿工作20年，对此感触尤深。2018年，唐口煤业启动“四步走”智能化战略，如今五大智能化系统全面落地：采煤工作面实现远程一键启停，液压支架自动跟机移架；掘进机搭载远程控制系统，地面即可精准操作；主煤流运输、通风供电等固定岗位全部实现无人值守。“就拿我们掘进队来说，现在迎头作业人员控制在8人以内，效率反而提升了10%。”2023年，该公司顺利通过国家首批智能化示范煤矿验收，达到Ⅱ类中级智能化水平，科技赋能让这座老矿焕发出新活力。

高效赋能 一优三减激活“新动力”

“一优三减”改革为矿井注入高效发展新动能。在物资运输巷，崭新的单轨吊环网系统正将锚杆、锚索精准配送至迎头。“现在井下采用专用箱配送，物料可直接送达迎头50米范围内！”运输工区区长王涛介绍道。

为减头面、减人员，该公司设计354米一次采全高、252米综采放顶煤等超长工作面，稳定“两采一充”生产格局；机电、洗选等系统引入“机器人巡检”，累计减员105人。“减的是人工，增的是效率和安全。去年吨煤成本明显下降，还圆满完成了电煤保供任务。”经营管理部部长王克亮补充道。

（绿色矿区焕发新动能）

“这份荣誉不是终点，而是新的起点。全矿干部职工将继续以安全为基、以智能为翼，在优化系统、提升效能上持续发力，把‘先进’这块牌子擦得更亮。”唐口煤业党委书记、董事长、总经理白光超表示。