“别看只是几处‘小手术’，干起活来却像换了个新车间！”刚从喷漆房走出的唐口煤业机修工区职工孙兆峰，话语里满是对车间变化的认可。近期，该工区立足生产实际、深挖一线潜能，完成三项关键生产设施改造升级。这些源自职工智慧、直击痛点难点的“微创新”，不仅让作业环境“旧貌换新”，更让生产效率“提档加速”，为矿区设备高效稳定运行注入强劲动能。

废旧零件拼出“清凉密码”

“夏季，车间里本身温度就高，再加上电焊、切割等施工作业，车间温度更加炎热，工作服一会儿就湿透了，不仅影响身体健康，还影响工作效率。” 谈及过去的高温作业，老焊工江浩记忆犹新。

（安装调试自制空调）

面对降温需求，机修工区没有申请新增设备预算，而是把目光投向了仓库里的闲置物资。职工们自发组队，拆解废旧设备上的散热片，搭配采购的高效风机，再接入厂区现有冷水管道，一套“零外购核心部件”的水冷空调系统应运而生。

 改造牵头人孙兆峰介绍，这套自制空调让车间温度稳定降至28℃左右，关键区域甚至还能再低。更重要的是，改造总成本不足千元，既盘活了闲置资产，又省下了外购工业空调的开支，同时还解决了以往用风扇降温时，占用空间影响安全作业的问题。

扩容提质打破“效率瓶颈”

“以前的喷漆房太小，东西一多就得分好几次喷，特别是月末赶进度的时候，喷漆房就成了瓶颈工序。”该工区喷漆组长高培道出以往痛点。

（在喷漆房内修复设备）

为此，机修工区制定了“扩容+提质”双改造方案，将喷漆房面积扩增50%，重新规划部件摆放区域，并采用了新型的排风及漆雾净化系统催化燃烧设备和控制系统，单次可同时喷涂的部件数量大幅提升，有效解决了“排队等待”的产能瓶颈，设备喷涂周转效率大幅提升，为生产任务的及时交付赢得宝贵时间。

“现在喷完的部件晾干快、漆面也更均匀，工作质量和效率都得到了提升，而且漆雾散得快，工作环境也得到改善。”高培说。

整合搬家催生“就地办结”

在管路码放场地，自动除锈机正“吞进”锈迹斑斑的钢管，“吐出”本色的管体。

（搬迁安装自动除锈机）

这台“钢铁能手”是机修工区通过优化设备布局，将原有自动除锈机搬迁至管道场地后的成果。这一举措彻底改变了机修工区原有的管路维护作业模式。过去，每次除锈作业都需要将管道运输至机修厂区，不仅要办理运输手续，还占用人力和车辆资源。如今，除锈机直接在管道场地“安家落户”，实现了就地作业，大大提升了工作效率。

“设备搬迁后，减少了大型管道的运输频次，既减轻了我们的工作压力，也降低了矿区道路的安全风险。”该公司护卫队负责人金鑫说。

这三项升级改造虽然切入点小，但精准解决了生产一线的实际困难。“一线职工最懂生产需求，这些改造方案都来自职工的日常观察与建议，他们的‘金点子’，就是企业降本增效、改善民生的‘金钥匙’。下一步，我们将继续鼓励岗位的创新精神，让更多小改小革汇聚成提升效率、改善环境的大能量。”机修工区区长刘金龙说。