8月8日，三辆满载精煤的运煤车在唐口煤业整装待发，即将驶向省外。一位司机边擦车窗边感慨：“唐口煤发热量足、质量稳，我们宁愿多跑100公里，也愿意来这儿拉货！”朴实无华的话语，道出了客户对唐口煤业煤炭品质的高度认可。

流程管控筑牢品质生命线

产品质量是企业的生命线，作为煤炭企业，“煤好”市场才“美好”。面对激烈的市场竞争，唐口煤业将“精控细管”理念贯穿生产全链条，通过修订完善《煤炭质量管理实施细则》，清晰界定各部门职责边界，构建起“分责联手、齐抓共管”的煤质管控格局。

调度室与生产技术部组成“前线搭档”，紧盯工作面配采、井下分采分运、煤质预测预报及原煤含矸率等关键环节，从源头精准掐住影响煤质的“病灶”。机电管理部聚焦毛煤含杂难题，强化煤流系统中破碎机、除铁器等设备的巡检与维护，让每一台设备都成为煤质把关的“哨兵”，确保毛煤的纯净度。洗配煤办公室则担当“终极质检员”，对商品煤煤质、洗选生产煤质及精煤含杂情况开展高频次抽检，精心密织质量防护网，为煤炭品质保驾护航。

（高频抽检保质量）

“我们把‘主浮精’掺配比例控制在最优区间，既保证浮选精煤质量，又能最大化提升精煤总产率。”洗配煤办公室主任丛磊介绍道。通过全方位、多层次的监督考核，该公司原煤煤质平均发热量达到4500大卡，商品煤合格率达到100%。

精准测算驱动效益最大化

十级精煤的洗选效益较八级精煤每吨高出2元。在洗配煤调度会上，这个看似微小的数据成为讨论的焦点。正是这微小的差距，背后却蕴藏着该公司对不同煤质下各灰分精煤洗选效益的精准测算。

围绕产品增收目标，该公司建立了洗选效益动态测算机制，通过深入分析不同煤质参数与经济效益的关联模型，为生产决策提供科学依据。他们按照销售计划“靶向发力”，集中力量生产单一品种，让洗选生产更加精准高效，有力促进了经济效益的最大化。

（化验比武提技能）

为提高煤质化验人员的业务技能水平，推动煤质检验检测标准化、规范化，该公司定期采用理论考试加实操演练相结合的方式开展煤质化验工技能竞赛活动。他们秉承“保煤质、增效益”理念，坚持每日对产品热值与灰分数值进行对比分析，对化验数据趋势进行超前研判，确保各项指标始终稳定在合理区间。抽检结果显示，中煤带精、矸石带煤、原煤限上率及精煤含杂率等关键指标较考核标准显著下降。

此举，不仅使产品质量获得客户的广泛认可与接受，更让“唐口煤”的品牌声誉在煤炭市场中愈发响亮。

系统升级锻造核心硬实力

近日，唐口煤业洗煤厂压滤车间内，1号压滤机改造工程正紧张推进。“改造完成后，预计每年能节约材料投入60多万元。”丛磊指着忙碌的施工现场介绍。

为构建可持续竞争优势，该公司以提升核心竞争力为目标，通过数据分析找准设备升级突破口。他们对比不同压滤机历年材料消耗和运行数据，发现改造后的3号压滤机不仅材料消耗大幅降低，对低发热量煤泥的适应性也显著提升。基于这一成功经验，1号压滤机改造迅速落地。

（设备改造添动能）

设备改造同步推进控制系统升级，通过实时监测入料浓度、压榨压力、滤布状态等参数，实现滤布堵塞自动清洗，大幅延长滤布更换周期。针对浮精压滤机处理能力不足、尾煤泥发热量高等问题，该公司加速推进浮精掺配技改项目，为洗选效率再添新动能。

“我们精益求精打磨每一颗‘乌金’，在市场竞争中站稳脚跟，向着‘品质更优、效益更高、品牌更响’的目标稳步前行。”该公司副总经理李肖华说。