单县能源牢固树立“过紧日子”思想，以“六精六提”融合管理为抓手，深化市场化运营机制，在精益生产、质量管控、运营提效等多个维度持续发力，提升公司精益化管理水平，为企业注入发展动能。

优化赋能效率提升

“今年以来，我们在矿井设计优化上实施8项技改，系统优化上实施7项技改，建立生产环节全流程写实机制，强化现场管控，着力降本提效。”单县能源副总经济师刘广斌说。

在该公司八采区轨道顺槽的巷道，工作人员一手拿卷尺，一手记录数据，认真测量现场地质情况。为做好探放水工作，他们通过研究分析，采用超前限压循环放水+垂直验证钻孔相结合方式，保持掘进巷道沿空侧采空区无水，实施超前探查疏放，提高了成孔率，减少钻探进尺260多米，达到了节省费用、增加效益的效果。

（实施精煤管控）

精益管控标准落地

该公司将精益管理贯穿于质量管控全链条。一方面，利用在线监测系统与数据分析技术，对煤炭洗选、煤质化验等关键环节实时监控与预警，确保产品质量稳定性。另一方面，通过加强煤质管理，强化源头管控，严格执行井下除铁、杂物超前清理等管控措施，保障万吨毛煤含杂率、精煤含杂率精准管控，有效提升煤质管理水平。

（点检制冷设备）

设备管理增强保障

通过完善设备点检标准，单县能源对主副井提升系统、通风压风系统、运输设备等8大类设备的200个关键部位进行了全面梳理优化，重新制定包含点检项目、标准、方式和周期的精细化点检规范，设备故障率同比下降3%。

“给煤机皮带装煤时容易撒煤，大块矸石对皮带造成一定损坏，在人工和材料上造成不小的浪费。”机电工区的职工刘继成说。

为了解决这个问题，他们组成了攻关小队，通过反复观察和研究，自主加工了导流板，导流板焊接横筋用以减少落矸的冲击，导流板两边安装护板减少撒煤量，设备可靠性得到显著提升。

（清点修复数量）

修旧利废降低成本

“井下刚上来几台的电滚筒皮带机坏了”“我们自己拆解维修，减少材料费用，让它重获新生。”这是该公司机修厂实施自主维修、降本增效的一个缩影。今年以来，该公司修订完善《废旧物资处置管理办法》，小到每条螺丝、每个接头，大到每台井下设备，都赋予它们“二次生命”。

据了解，上半年修复的电滚筒皮带机、风水管路、重载机尾、皮带滚筒等物料共计1224件，各类矿车、材料车、慢绞、电机、开关、水泵等设备共计26台，创效达230余万元。

管理向深处发力，效能向细处延伸。从系统优化到成果转化，单县能源在“六精六提”融合管理道路上不断前行。“下一步，我们将持续推进高效能运营体系建设，为公司可持续、高质量发展提供动能。”刘广斌说。