面对煤炭市场复杂形势，古城煤矿锚定“五转五增五提升”活动主线，以降本增效“八项硬措施”为目标方向，通过“查问题、强管理、提效能、控成本”，在精细化管理赛道上跑出提质增效“加速度”。

三维诊断明症结

（作业现场排查）

古城煤矿抽调运营、财务、生产、机电、物资等多专业骨干力量，组建跨部门成本管控专班，秉持“严真细实快”工作作风，深入采煤、掘进、机电、充填、选煤等生产前沿，通过“现场蹲点检查、数据穿透分析、流程效能诊断”三维工作法，对物料流转、设备运维、生产组织等业务链条展开地毯式排查。

对照行业先进标准，逐环节诊断效率短板，形成涵盖设备维护、工艺优化、物资管理等方面的改进清单，为靶向施策提供清晰路径，推动管理决策从“经验驱动”向“数据驱动”跃迁，为降本增效攻坚战找准“突破口”与“发力点”。

全链管控筑根基

(生产部署协调）

该矿围绕“应采尽采、颗粒归仓”目标，制定《工作面提高煤炭回收率专项措施》工艺优化方案，动态绘制采掘剖面图，精准掌握煤层赋存特征，优化调整放顶煤高度、截割速度等关键参数，实现资源回收与效率提升的最佳平衡。在生产组织中，推行“工序无缝衔接”管理法，通过优化设备启停时序、缩短空转时间、精准匹配人员机具，减少各环节等待损耗，并将资源回收率纳入班组考核核心指标，激发一线职工“应采尽采”的主动意识，真正吃干榨尽应回收资源，确保资源回收率最大化。

针对设备运维中的管理痛点，该矿推行“设备全生命周期精细化管理”模式，为每台设备建立专属档案，并配套制定维护方案，将被动式故障处理转变为主动式预防养护。实现“开采组织、设备运维”源头压减非必要成本支出，筑牢生产效能根基。

工艺优化提质效

（煤质精准管控）

古城煤矿始终秉持“煤质就是效益”的核心管理理念，构建“源头严管控、过程细治理、技术强赋能”的全流程质量管理体系。在开采环节推行“地质、工艺、设备”协同管控模式，通过精准调整采煤机截割高度、优化放顶煤工艺参数，原煤含矸率显著下降。运输环节推行“分时段、分区域”煤质责任制度，设置人工巡检岗，重点排查杂物混入、水分超限等问题，形成“发现问题、整改反馈、复查闭环”的管理链条。

针对精煤产率提升难题，他们开展“中煤掺配返洗”“浮选环节优化”等技术攻关，最大限度回收精煤；通过改造浮选柱及精矿池消泡装置，提升浮选效率，显著提高浮精产率。通过全链条煤质管控体系的构建，该矿商品煤洗出率达到78%，合格率100%，实现了从“以量取胜”到“以质增效”的转变。

三核联动控成本

（材料仓库盘点）

在物资管理领域，该矿构建“定额、流向、循环”三核管控体系，实现物料从“粗放领用”向“精准滴灌”的转变。核定额控源头，组织技术、生产、物资部门联合制定全品类物料消耗标准，细化锚杆、电缆、油脂等耗材单耗定额，建立“领料必核指标、超耗必溯原因”的动态监管机制，从源头杜绝不合理消耗。核流向管过程，依托物资领取、运输、使用台账，实时追踪物料从仓储到现场的全轨迹，实现“用多少、在哪用、谁在用”的全透明管控，让物料使用全程可追溯、可分析。核循环促再生，成立废旧物资再生利用专班，遵循“技术可行、安全可靠、经济合理”原则，对废旧钢材、电缆、零部件进行分类清洗、检测修复、改制复用，让“沉睡”废旧物资重新焕发价值。

古城煤矿通过“四大攻坚”行动，4月份实现吨煤成本降低37.3%，利润总额超额122.9%，全员成本管控参与率达100%。“细节决定成败，精益创造价值。面对市场挑战，我们将煤质管控作为效益核心，把设备运维变成降本阵地，让物料管理成为增效亮点，通过管理创新激活全要素生产率。”该矿党委书记、矿长王其杰表示。

下一步，古城煤矿将坚持以“时时放心不下”的责任感抓牢成本管控，以“事事追求卓越”的使命感提升质量效益，真正让精细化管理成为企业抵御市场风险的“压舱石”、实现安全稳定运行的“动力源”。