走进郭屯煤矿洗煤厂四楼主洗车间，精煤脱介筛上，黝黑锃亮的精煤正错落有致、源源不断地依次落下……

今年以来，为有力应对煤炭市场下行严峻形势，该矿不断改造升级洗选设备，用好洗选质量“稳定器”，保证商品煤“含金量”，守好效益“聚宝盆”。

（入洗精煤脱介）

“我们的原煤入洗主系统升级改造后，运行比较稳定，故障率大大降低，不仅节约了重复‘开机’的电耗，还降低了职工的劳动强度。”该矿洗煤厂厂长孙经平介绍。

该矿通过对洗选设备全系统升级改造，使得原煤从入洗到入仓更加顺畅，吨煤电耗降低0.42度，设备故障率降低2%，年可节约成本70余万元。

“洗选系统改造是一项系统工程，动筛车间原煤分选质量，直接决定精煤生产质量。”孙经平说，为把好“入洗关”，经过详实调研和比对，我们将动筛车间破碎机更换为用巴氏体耐磨合金制作破碎齿的破碎机，该设备强度及耐磨性高、抗冲击力强，跳汰机分选块煤能够全部破碎，原煤限上率控制在5%以内，实现了主洗系统因粒度超限堵塞造成煤质纠纷零风险，打通了洗煤“堵点”。

（尾煤泥生产）

有了好“原料”，还须有好产品。重介质旋流器分选是决定精煤回收率及商品煤质量的关键环节，他们将老式的旋流器升级为双椎体无压三产品重介质旋流器，通过一段改进参数、二段低射流大通量设计，大幅度提高了原煤入料粒度上限，解决了一二段通道和矸石口堵塞等问题。同时，降低了介煤比，使得系统入洗能力每小时提高50吨、中损率下降0.5%、矸石带煤率下降0.4%、数量效率提高至99.6%，且系统运行平均每天减少2小时，电耗降低2%，年节约成本20余万元。

“煤价波动，只有满足客户需求，实现定制化生产，才能提升客户满意度、提高市场占有率。我们坚持以市场为导向、向技术要效益，煤炭洗选效能和分选精度得到显著提升。”该矿副矿长张广金介绍说。目前，他们充分发挥1/3焦煤的煤种特性和优势，根据市场需求将精煤灰分控制在8.5%左右，并为客户定制生产8.1%-8.3%、8.3%-8.5%精煤产品，既稳定了产品质量，又提升了市场竞争力、影响力。

为实现经济效益最大化，该矿坚持洗选“应收尽收、吃干榨净”原则，持续优化装备设计，聚力攻关实施尾煤泥设备升级改造，安装新型尾煤泥压滤机，将尾煤泥水分控制在23%左右，使得尾煤泥处理能力提高近一倍，实现了煤泥水处理的闭路循环。一季度多回收煤泥1.8万吨，增加经济效益150余万元。

（洗煤厂外景）

“我们聚焦产、选、销一体协同高效，健全多品种、快适应的选煤生产管理机制，严把产品质量关，不断擦亮‘郭屯精煤’金字招牌，全力打好打赢降本增效攻坚战。”该矿党委书记、矿长王中山表示。