“我们3月份投入三套皮带机，将原本淘汰皮带自主改造为适合生产需求的皮带，综合算下来省了40多万元。”李楼煤业维修加工厂厂长王元强说，他们尽最大努力延长物资使用寿命、挖掘最大价值，让“过气”物资迎来“第二春”。 

（自主加工降本增效）

在李楼煤业每天都上演着这样“变废为宝”的故事。用他们话来说，“废品只有放错了位置的资源”。1至2月份，复新锚杆1794根，改造皮带H架44件，加工电缆挂钩3150件、管卡2290件。他们还通过废旧U型钢棚、废旧槽钢等材料复新后加工锚盘、设备架等非标件，将报废皮带架分解复新槽钢、钢管等材料。截至今年3月上旬，累计发放各类复新物资近600万元。

面对经营形势严峻的实际，李楼煤业锚定全年目标任务，认真落实山东能源集团“五个融合提升年”部署要求，从节支降耗、修旧利废、成本管控中“淘金”，旨在实现经济效益最大化。

（登记造册循环再利用）

最大限度“吃干榨净”物资使用价值，是该公司使出的一招“杀手锏”。他们通过科学的资源配置和优化管理，强化设备全生命周期管理，全力挖掘存量资产潜力，全面盘活闲置和低效资产，实现存量资产增值。2025年力争盘活库存500万元以上，修旧利废创效1500万元以上。

“我们在保障企业核心项目和重大安全生产资金需求的同时，严格压缩非核心领域的资金支出，有效提升资金使用效率。”李楼煤业副总经理贾振超说。通过旧料复用加工材料，企业按照原值给予1.5倍工资奖励。“废里淘宝”不仅“唤醒”了企业的“沉睡资源”，而且还让矿井瘦了“成本”，区队员工富了“口袋”，达到企业成本与个人口袋“双向奔赴”。

“干事先找钱，把钱花在刀刃上。”该公司用好“全面预算管理”这个行之有效的“老办法”，将2025年所有可控成本预算按专业、部门、单位逐月进行分解，形成“预算作战图”，通过科学合理的预算编制和严格的执行监督，确保每一笔资金都能最大限度地发挥效益。

（“二次上岗”物尽其用）

以消除一切浪费、整体效益最大化为目标，围绕材料、设备、能耗、管理等方面的浪费问题，该公司通过现场全流程写实，推行运输浪费、库存浪费、等待浪费等“八大浪费”识别分析，全面开展“非必要无价值”浪费项目排查整治，解决显性和隐性浪费点，优化价值流程，提高企业运行效益。今年前两个月，通过此项活动间接创效200多万元。

在确保矿井安全生产的前提下，该公司还深入落实“降本增效八项硬措施”，通过精细化管理和技术创新，持续优化生产流程，严格指标下达、计划审批、领用发放、现场管理、材料分析等各环节管控与考核，确保材料费同口径降低3000万元以上，电费、维修费用分别降低800万元、700万元，主要可控成本同比下降5%。