单县能源广泛凝聚“六聚焦、六建强、六开创”共识共为，从生产源头入手，牢牢抓住现场管理、责任落实、环节管控三个关键点，实施全过程质量监督、考核，抓实煤质管理“生命线”，持续推动矿井经营管理再上新水平。

（单室入料空气穿流压滤机）

创新工艺优化

该公司选煤厂坚持问题导向，围绕全年任务目标，始终将提高精煤回收率、改善产品质量作为管理工作的核心，持续开展工艺优化和系统改造，力争洗选工艺最优化。先后实施TCS粗煤泥分选系统工艺改造、粗精煤脱泥降水设备升级、拓宽重介系统入料上限等多项选煤工艺改造，洗选效率得到有效提升，洗矸带煤率控制在0.1%以下，重介中损率控制在1.5%以内，大矸带煤率下降1.5%，煤泥发热量控制在1400大卡以下，多项洗选指标位居矿业公司前列。

（叠层筛对粗颗粒精煤进行脱水脱泥)

智能精益管控

如果“降”是成本管控的“钥匙”，那么“增”则是提高效益的“引擎”。该公司在做足“降”的文章同时，将目标转向煤质这一“增”的动能，持续优化煤质精益管控机制，依据“节点再造”的煤炭质量“全流程受控”管理创新成果，坚持智能调控+精益管理两手抓，稳定精煤灰分。通过安装灰分仪和智能密控系统，实时在线检测产品质量，根据检测灰分反馈重介系统分选密度自动调节，替代人工操作，提升指标调控的科学性和及时性；利用市场化手段，实行生产销售指标奖惩制度，将集控、浮选、TCS等质量岗位员工工资与产品指标挂钩，用经济杠杆养成员工产品质量意识、精益操作，确保精煤灰分稳定可控。

新工艺、新设备助力精煤降水。浮选精煤占比大、精煤水分高，是影响矿井精煤销售的主要因素，为此，选煤厂借鉴金属矿选矿厂成功经验，引进省内首家单室入料空气穿流压滤机用于浮选精煤脱水，脱水效果得到有效改善，浮选精煤水分下降8%，精煤水分下降2%，产品质量显著提升，广受客户的好评。据了解，洗煤过程中执行生产精煤粘结指数一小时一检测分析，动态掌握产品质量实时信息，为井下配采、精煤分仓储存、掺配及分级销售提供数据参考，实现了生产指标指导发运、销售指标指导生产的良好互动，确保精煤粘结指数保持在80以上，避免低粘结精煤单独销售造成的效益损失，使煤质管理工作更加系统化、规范化、标准化。

（积极开展修旧利废工作）

智慧探索经营

作为降本增效的重要突破口，单县能源通过对设计、工艺、技术、装备等进行再优化，从源头发力、从点面提升，不断开创精益管控新局面。

他们利用地面回煤系统开展井下水仓清挖煤泥、污水处理站压滤煤泥、装载硐室撒煤及煤粉孔施工煤粉回洗，将按发热量销售的低值煤泥变成主焦煤。同时，严把支出关口，加大各类材料回收、复用考核力度，重新制定下发《单县能源材料回收复用管理办法》，将成本管理落实到各个区队和班组，并制定材料回收、修旧利废奖励制度，实行材料消耗与工资挂钩，节奖超罚，让职工主动算好经济账，通过“严考核、重奖励”等多项措施，提升材料回收复用率；严格落实“定额+定量”双控管理，截至9月份，完成修旧利废产值400余万元，大大降低了新材料投入。

下一步，单县能源将紧盯经营管控，上下联动、干群互动、出金点子、精打细算降成本、开源节流增效益，最大限度降低经营成本，全力提升矿井经营质效，推动企业高质量发展。