从安撤队伍管理分工到安撤项目规划，从问题整改到验收管理和高效生产，新巨龙公司以拔节生长之势带动安撤工作取得重大突破，在一次次磨砺中淬炼出了一套行之有效的“巨龙”安撤方案。

攻坚，关山初度路犹长

在该公司井下首个420米超长1304N工作面设备安装现场，支架电液控、推移及前梁千斤顶、泵站、开关等，正紧密有序地调试。

实际上，这个即将“出道”即“巅峰”的工作面，也面临“水土不服”的难题——矿井无专职安撤队伍，工作面设备安撤需外委专业化队伍。

为此，该公司抽调数名经验丰富的采煤、机电、技术、掘进、安全等多专业精英，以及10余名生产部室主任、生产技术骨干组成技术攻坚团队，并设1名专职调度人员现场安撤盯班，具体负责工作面安撤前期准备、设备安撤、后期收尾等工作。

（工作面安撤）

“工作面安撤外围工程由矿抽调人员进行，采煤专业负责泵站维护和运行、支架电液控安撤、高压管路敷设等专业性较强的相关工作。”该公司调度指挥中心主任刘铭介绍。他们加大安撤队伍管理力度，细化专业分工，由掘进队伍按工期进行切眼刷扩、支设单元支架、敷设单轨吊梁，为撤除综掘机和吊运前溜与煤机做足准备工作。辅助区队在安撤期间负责风水、制冷、注浆注氮管路和高压电缆敷设，以及掘进工作面的综掘机、皮带系统等设备的安撤工作，同时在进风巷铺设铁板，为支架车运行创条件，确保安撤外围工作零延误。

突破，一山放出一山拦

正入万山圈子里，一山放出一山拦。

解决了工作面设备安装的“水土不服”，锐意进取的巨龙人又在思考，如何实现工作面设备的安全高效回撤？“工作面液压支架可采用‘绞车+滑板’进行回撤，使用WC55E支架搬运车整架搬运，转运至指定区域解体后升井。”在该公司工作面安撤提升座谈会上，班组子成员深入开展交流研讨。

从设备安装调度到组织回撤，该公司调度指挥中心主任刘铭最大的感受是：“安装容易回撤难的思想没了，工作效率提高了，现在拆解运输支架每架用时5小时左右，每天可拆解5架。”

为提高设备回撤效率，该公司聚力做好回撤准备工作，根据推采进度和末采方案，在顶板敷设柔性网及9根钢丝绳，并结合现场实际强化钢带支护和锚索支护。停采后，组织掘进队伍集中开展封帮和撤面通道顶板加强支护，确保回撤运输路线顶板安全可靠。

（解体支架待升井）

安撤队伍介入后，立即撤除回风巷皮带系统，拆解转载机、前后部运输机、破碎机和采煤机，同步实施“绞车+单轨吊”综合运输方式，让设备回撤更加安全高效。“在前溜槽及采煤机撤除完成后，我们在切眼内安装绞车、铺设滑板，既安全可靠，又方便好用！”该公司采煤预备工区班长田青介绍。

智安，轻舟已过万重山

“要修订完善制度规范，超前谋划部署，科学组织安撤，系统考虑安撤路线、安撤工艺、运输方式、设备选型等工作，确保安撤工作安全高效运行。”这是鲁西矿业党委书记、董事长李伟清对安撤工作提出的重点要求。

一分部署、九分落实。该公司深入实施创新驱动发展战略，结合现场施工实际，扎实开展建言献策和“金点子”征集活动，不断优化安撤施工方案，高度重视安撤计划管理，超前抓好起吊、拖移、装封车、运输等关键环节，统筹推进各项工作落实。

（鲁西矿业工作面安撤专题会）

安撤期间，运输系统压力大；使用电动葫芦拆解和组装支架，只有一个钩头，效率低、安全系数不高；井下空间狭小，支架解体速度慢，易出现安全隐患……面对现场难题，他们充分开动脑筋，因地制宜抓好难题破解，应用液压框架式起吊装置，起吊钩头增至12个，无线遥控作业，效率和安全得到充分保证；利用回撤工作面附近的闲置巷道临时存放支架，待支架回撤结束后集中解体升井。

宝剑锋从磨砺出。在一次次难题攻克的过程中，该公司给出了最优解决方案、积累了丰富安撤经验、创造了许多典型做法，以实绩实效不断推动安撤工作提档升级。

“我们坚持把安撤工作摆在重要位置，通过全面增强用系统观念去思考工作、用科学计划去谋划工作、用过程控制去掌控工作、用验收考核去衡量工作的能力和本领，持续推动安撤安全高效、工序衔接顺畅，努力实现‘搬家换面不减产、生产接续不脱节、矿井产量无波动’最终目标。”该公司党委副书记、董事长、总经理郑兴博表示。