彭庄煤矿综采工区检修班通过不断探索，围绕“三个聚焦、三个强化、三型班组”提炼出“333”体系建设，为矿井安全生产注入新动能。

聚焦理论“灌输”

（班前会学习）

该班组通过“三会”抓实全员安全意识，员工到达工作岗位后，由班长集合召开3分钟岗前碰头会，分析当班工作安全隐患和注意事项，做到“提醒与自我提醒”，明确当班安全重点，观察班组成员的实时动态，对不安全因素进行事前思想教育，确保关口前移有效。

同时，他们还常态化开展现身说法引导会，利用微信群、班前班后会、“三违”人员现身说法等形式，全方位引导职工从思想上、行为上提高控制不安全因素的能力，强化“安全第一”意识，掌握“我会安全”的技能，履行“我管安全”的责任，发挥安全教育的重叠效应，筑牢安全思想防线。

此外，他们还围绕自身开展班组教育引导会，重点就安全对个人、家庭、企业的重要性展开讨论，分析事故后果造成的个人得失、家庭影响、企业损失，强化思维管控，时刻紧绷安全弦，营造出“一人为安、全员保安”的浓厚氛围。

聚焦岗位“实战”

（现场技术讲解）

他们实行内部“传帮带”，根据班组成员的工作经验和技能水平差异，制定“新老结对”帮带方案，精心挑选业务骨干，采取“一对一”与“一对多”相结合的方式，言传身教，传授工作经验，充分发挥自身业务优势，积极为年轻员工解惑答疑，促进整体业务水平提升。

同时，他们还实行“包机制”，推行“人人成为设备主人”的管理理念，在检修范围内所有设备实行包机责任制度，做到了设备到人、责任上肩，并明确“耳听”“眼看”“手感”检查三步工作法，动态检验设备运行状态，确保设备安全运行。

此外，他们还制定完善《核心设备设施维护保养方案》，尤其针对工作面生产期间，推行“全流程”检验方案，对设备开机率、皮带满载率及割煤、拉移支架、推溜、超前支护等工序全程纪实，综合分析，找时间差、找人员差、找工作量差，优化流程管控，提升设备运行可靠性。设备运行效率的提升，使综采工区生产时间由原来的每天两班生产，下降到单班６小时生产，大大减少了职工的劳动时间。

聚焦求是革新

（巷道标准化）

该班组实施创新激励，实现了由标准执行到标准制定的转变，他们率先实行支架、管、线、电缆、皮带机、转载机、运输机“七条线”线性管理，并主导制定了90余项验收点及数据标准，做到现场动态管控，工作面多次被评为高标准精品工程。目前“七条线”线性管理工作法已在彭庄煤矿得到全面推广。

据了解，4309工作面回采过程中，煤层较厚，正常回采过程中无法有效地回收遗留下的底煤，该班组班长朱成群通过现场写实分析，改进工作流程，用矸石置换工作面两顺槽底煤，成功回收底煤近3000余吨，累计创效约600余万元。

同样得益于现场写实，他们对煤粉垒墙进行优化，用矸石代替煤粉进行装袋垒墙，不仅提高了煤炭资源回收，更减少了矿井无用功的运输与提升，创效16万余元。在全员创新方面，该班组积极引导组员在工作中发现问题，大胆进行发明创造和技术革新，并实行内部评比奖励，调动全员热情。

此外，面对工作面撤面造条件频繁的难题，他们积极探索，创新改进联结方法，将两张网现场编织形成“一张网”，工效明显提高。“一张网”的成功应用为矿井节约材料成本2万余元、人工成本10万余元。今年以来，该班组还累计完成小改小革10余项，创造效益320余万元。