今年以来，王楼煤矿大力实施“精煤战略”，充分发挥选煤厂“聚宝盆”作用，将“精选细选、降本提效”作为行动指南，从大处着眼、小处着手，在提质创效、技术革新的道路上跑出高效发展加速度。

自主打造“大变身”

为进一步提高安全生产标准化建设水平，王楼煤矿在确保正常洗选的前提下，充分利用检修时间，对选煤厂厂房墙面、地面进行粉刷，对设备、管道等标识进行更新，自主完成主厂房的提档升级。同时，对原煤准备系统进行升级改造，纳入集控系统，在关键岗点安设高清监控，实现有人巡检、无人值守，每年可直接节省人工成本约10万余元。

（标准化改造提档升级）

“我们还通过优化岗位流程确认表，对作业过程的操作程序和作业动作进行优化、规范，制定形成安全可靠、精准高效的操作标准，让‘上标准岗、干标准活’成为大家的共识。”该矿选煤厂厂长季荣杰介绍。

提质创效“再淘金”

王楼煤矿坚持将精益理念融入安全管理、洗选创效全周期，通过持续强化生产过程管控和“精收细采”管理，应用精煤掺配皮带、螺旋分选机，实现年均创效400余万元。

（螺旋分选机应用）

“受精煤转载皮带落煤点的影响，精煤上仓皮带物料按照浮精在下、粗精煤泥在中、主洗精煤在上分布，采样时无法一次采全深，容易造成采精煤样数据偏离实际。”该矿选煤厂技术员冯岸岸说。

为破解采精煤样存在误差难题，他们新增一部精煤掺配皮带，将浮选精煤、粗精煤泥和主洗精煤掺配均匀，保证三种产品均质分布，减少采样误差，显著提高煤样的代表性和准确性。同时，他们创新利用螺旋分选机对煤泥离心机滤液和CSS底流进行分选，经卧脱脱水后得到精煤和中煤两种产品，实现了中煤提精。

“投用螺旋分选机，深度挖掘中煤提精潜力，是我们上半年洗选创效的关键点，经测算，精煤回收率能提高0.4%，全年可多回收精煤3300吨，创效约400余万元。”冯岸岸说。

技术革新“再提升”

为更好地发挥洗选“聚宝盆”作用，该矿锚定“无煤泥化”生产目标，紧盯精煤产品创效源头，持续在洗选工艺优化上下真功夫。

（絮凝剂储药桶改造）

“现在我们看到的是改造后的絮凝剂储药桶，原有的絮凝剂加药设备由于使用年限较长，存在药剂分散溶解不佳的情况，导致药剂浪费。”日前，在该矿选煤厂现场推进会上，冯岸岸打开了话匣子。他们对现有的自动加药设备进行升级改造，增设储药桶，提高絮凝剂制备效果，不仅达成了稳定自动加药、煤泥沉降效果提升的目标，吨煤絮凝剂药耗还降低了3g，每年可减少絮凝剂使用量3吨，节省药剂费3.3万元。

与此同时，该矿对水力旋流器溢流管进行采样改造，利用时间继电器控制电动阀门，设定每隔2个小时开启溢流管旁路阀门15秒，煤泥水透过标准筛进入集料箱，实现了溢流自动采样。该项改造简化了跑粗检查流程，有效降低了作业人的员巡检强度。

为加速实现“无煤泥化”洗选，该矿使用超高压压滤机对煤泥进行深度脱水，再使用破混机将煤泥滤饼与洗混煤一起破碎掺配成为电煤，实现煤炭效益最大化，年可创效约590余万元。

“下一步，我们将继续深耕‘精煤战略’，坚持管理与装备并重，不断优化洗选工艺，持续深化技改创效，确保洗煤效益最大化，实现提量挖潜增效。”该矿党委书记、矿长王桂利表示。