从“弧”顶到“平”顶，从锚梁到梯形钢带，从单体支柱到单元支架组，一次次新动力的释放，一份份拼搏的干劲，清晰勾勒出梁家煤矿奋进的“轨迹”。新的一年，梁煤人正沿着“推进主业精强向立标创标迈进”的目标指引，以苦干实干蓄能积势，用硬实力打造全新的支护体系，跑出追赶超越“加速度”。

“弧”顶变“平”顶 “革”出新动力

(员工在梯形断面内施工作业）

多年来受传统思维和观念的影响，梁家煤矿一直沿用直墙三心拱或直墙半圆拱的断面方式，但随着新设备新工艺的引进，如何更好地适应这些新设备、新工艺，减少岩石层理破坏，降低超前支护背顶材料地投入，成了摆在梁煤人眼前的重要课题。

“由于岩石地质条件非常复杂，巷道支护不单纯受岩石重力作用，有时周围都受到很大的围岩膨胀压力，所以合理选择断面形状和大小对于控制巷道稳定尤为重要。”技术科科长董华旭介绍。

思想引领前行，实干积蓄力量。从1月份开始，该矿锚定“走在前、开新局”目标，成立工作专班，将“采区巷道断面优化设计”作为重要课题，开展立项攻关，采取“走出去、请进来”举措，组织人员到兄弟单位实地取经，利用C202充填面快掘快充、服务时间短的特性，实施梯形断面“试验田”。从“弧”顶到“平”顶，虽一字之差，却是质的改变，凝结着梁煤人孜孜以求、不断探索的创新之路。

为确保实用性和可推广性，该矿坚持每天对巷道进行观测，记录相关数据，进行对比分析，同时，采用无纵肋螺纹钢树脂锚杆替代普通螺纹钢锚杆的方式，增加顶板的支护强度，锚杆的长度由以前的2.25米延长至2.5米，屈服强度由原来的335兆帕增加到500兆帕，并借助顶底板动态仪、锚杆测力计、顶板离层仪等设备，密切关注顶底板的变化情况，确保数据准确可靠。

通过探索实施梯形断面，进一步拓展了有限的作业空间，现场作业安全性更高，减少直墙三心拱所消耗的背顶道木使用量，每米节约材料费1000元。

从锚梁到“梯形钢”“改”出新活力

（现场作业施工）

2月27日，在梁家煤矿2103西材料巷，综掘工区头长张庆强正在将梯形钢带“发”到综掘机机载临时支护上，通过机载临时支护将钢带托举起来，随后，两名工人通过施打锚杆的方式，一条钢带就施打完成。

今年，该矿聚焦“打造高质量发展四个标杆”，以找准发展路径、补齐发展短板弱项，推动矿井高质量发展，内生动力持续释放。

“以往由于有综掘机施工，单轨吊无法进入迎头施工作业，员工需要用‘肩扛’的方式，合力将锚梁‘发’到顶板上，体力消耗较大。”综掘工区书记曲孟东介绍。为减轻员工的劳动强度，提高安全系数，梁家煤矿全面推行“梯形钢带+支护锚杆+锚索”联合支护形式，取消延用多年的锚梁支护方式，将工人从繁重的支护作业中解脱出来，使支护形式、参数既科学合理，又安全可靠。

“一根锚梁重约100公斤，锚梁重约35公斤，重量的大幅度‘缩水’再加上机械化快速施工的配合使用，大大降低了员工劳动强度。”综掘工区区长王世长介绍。用梯形钢带替代锚梁，护表面积增加，与岩面结合成一个整体，更加紧贴岩石，支护效果更好。现如今，井下所有掘进迎头全部实现梯形钢带支护，每年节约材料费1000多万元。

“单元支架组”替代超前支护“创”出新局面

（单元支架组）

随着单元支架组操作手把的操控，下降、向前挪移、升起接实，所有动作一气呵成……2月28日，在1610工作面，技术员刁峥强正在操作单元支架组。如今，只需要通过操控单体支架的手柄，再配合单轨吊、稳车等，就可以完成支护。单元支架组的“安家落户”，标志着该矿在变革超前支护工艺上又向前迈了关键性的一步。

“目前，‘单元支架组’已是一套比较成熟的支护形式，但大部分应用于硬岩特性矿井，而梁家煤矿处于典型的‘三软’地层，在这样‘三软’岩层下推行巷道超前支护液压支架，在山东能源尚属首例。”该矿矿长、党委书记周景奎介绍。在“三软”岩层下，用“单元支架组”替代沿用30年的单体支柱超前支护，既是一次思想的转变，也是一次思路的创新。

创新是高质量发展的引擎，更是推动变革的核心力量。今年，该矿不断解放思想、主动求变，把解决问题、破解难题作为出发点和着力点。为确保单元支架组能够更好应用井下现场，该矿坚持以问题为导向，结合现场实际情况，不断细化“单元支架组”系列参数和技术要求，对工作阻力、支架高度、支架宽度、护帮板等要求，与技术人员进行反复分析论证。同时，围绕顶板支护面积、支架扎底等问题，以“项目专班+技术骨干”的形式，开展专题攻关，找准主攻点、瞄准发力点、突破制约点，蓄力攻坚，发力突破。

如今，利用单元支架组进行超前支护，对于“三软”地质条件下的超前支护工艺的研究和优化有着巨大的推动作用。梁煤人正以时不我待的紧迫感，全力促发展，奋战开门红，以最饱满的热情、最昂扬的斗志，蓄力攻坚，发力突破，奋力走好安全、智能、高效化矿山建设之路。