今年以来，株柏煤矿从降本增效、科技创新、质量标准化三个方面入手，深耕选煤创效工程，实现了洗选系统提档升级，让选煤创效驶上快车道。

（洗煤车间）

株柏煤矿首先从洗煤车间各个岗位的人、机、物进行详细调研分析。经调研发现，沫煤车间部分设备周期性老化严重，维修力量相对薄弱，维修难度大，造成洗煤指标不稳定，严重制约洗煤效益。针对存在问题，他们聚力皮带运输系统改造，实现了给煤机和皮带运输集中控制，减少皮带工2人，并充实到维修队伍中。同时，对手选皮带系统进行调整，改变手选皮带拣选规则，由原来的拣选矸石块煤机头落地，改为拣选块煤矸石机头落地，进一步缩减了拣选量，用人由原来3人减少至1人，实现了减人不减效、加岗不加人的良好循环，每月可节约人工成本2.4万元。

（职工进行“小改小革”）

为进一步排查影响洗选效率的各种因素，该矿对洗选系统进行全流程跟班写实，通过召开“头脑风暴”讨论会，大力开展“小改小革”创新活动，进一步激发全员创新意识。针对滚轴筛筛轴轮牙磨损严重，造成筛分效率降低等问题，选煤厂自给自足，利用相应厚度开平板自制轮牙进行焊补，在节省材料费用的同时提高筛分效率20%左右。据统计，洗煤厂2022年共实施“小改小革”20余项，累计创效约10万元，实现了创新到创效的完美转换。

（车间管路保温处理）

此外，洗煤厂技术人员对洗选全过程煤质指标进行“一班3检”数据收集，对原煤内灰、原煤灰分、精煤灰分、直线筛灰分、卧脱灰分进行化验分析，根据各项化验数据，及时调整洗选参数，提高精煤回收率2%，每月创效约42万元。同时，对老旧设备进行改造升级，利用“避峰填谷”夜班停运时间更换翻煤笼轴承，保障设备安全高效运转。