时光不语，记录着奋进者只争朝夕、一路前行的铿锵步伐；岁月无声，铭刻着李楼人事争一流、唯旗是夺的坚强足迹。以优化管理助推内涵提升，依靠精益组织激发内生动能，李楼煤业紧扣快速掘进、高效采煤“一快一高”工作主线，全力加快形成优质高效生产格局。

煤炭生产，掘进先行。李楼煤业坚持把采掘接替平衡作为安全高效发展的重要保证，牢固树立“重掘”导向，围绕快速掘进提质提效，对标整改找差距，总结分析补短板，科学制定政策，量化细化管控措施，注重环节细节管理，以工作全过程写实倒逼提升快掘作业线“标配化”、卸压“高效化”和生产组织“专业化”，实现掘进系统全过程“安全、便捷、高效”目标，矢志打造生产接续宽松局面。

为全面提升快掘队的单兵作战能力和整体战斗力，夺取战场主动权，实现快节奏、高质量目标，李楼煤业按照“掘进质量效率提升年”活动要求，不断优化劳动组织，调整施工工艺，开展快速掘进写实，深入查找制约现场掘进的问题，定期召开掘进例会专题研讨，制定解决方案。同时，因地制宜优化支护参数，制定针对性的支护方案。他们还推广应用单元支架补强支护、带圈插接式直连网、机载临时支护、液压钻机钻具等工艺技术，综掘迎头液压机载临时支护护顶及时率同比提升2.7倍，支护效率提升57.1%，掘进工效同比增幅达14.85%。

 坚持“逢掘必探”“先探后掘”“先治后过”原则，李楼煤业积极拓展探放水、防尘治理“一孔多用”，并结合地质数据，研究分析掘进最优方案，注重巷道优化，以岩巷布置提高掘进效率，找准提效减人关键点，实现单进效率大幅提升。在施工东翼补充回风巷时，面对预防性卸压钻孔施工应力集中、顶板破碎等难题，李楼煤业组织技术人员探讨改进施工工艺，反复进行操作试验，创新实施了“小孔径钻孔帮部爆破+大直径预防性卸压”的施工方案，预卸压钻孔施工效率大幅度提升。今年累计完成掘进进尺2700多米，同比去年增长幅度达42.98%。

与之同时，李楼煤业还严格落实工程质量终身制，加强监督考核，详实记录支护信息，做到谁支护谁负责，将责任落实到人，确保工程质量，最大限度减少无效进尺，做到“一次做对、一次做好”。

困难和问题是最好的“磨刀石”。为解决综放工作面两顺槽、两端头对采煤效率和人工占用制约，从顶层设计入手，高度重视两顺槽、两端头对采煤效率和人工占用制约，以装备重型智能化、可靠性为标准，全面推行带压移架、集中供液工艺。在1303综放工作面实行双进远程大流量供液系统改造，率先推行端头聚酯纤维网铺网工艺，由以前人工铺设改为手摇式远程吊挂，彻底消除人工进溜道施工的安全隐患，铺网上网时间同步大大缩短。同时，连续对溜尾挡煤板、后溜尾回煤体进行优化，采用转载机尾放煤工艺，稳步推进高效回采。可同时拉架数量由2架增加至3架，支架跟机移架效率提高50％。

注重大功率设备使用，李楼煤业确定采煤工作面供液系统标配，1301工作面配置了４台大流量乳化液泵，2个大容量泵箱，实现了大流量、远距离供液。推动落实“开机前半小时确认”制度，煤机速度、连续开机率稳步提升，应用两端头聚酯纤维网铺网、支护材料超前回撤、溜尾加长挡矸、溜尾过渡架自动回收等工艺技术，今年1至8月份煤炭产量同比去年增加13.03万吨，增幅达11.51%，为完成全年任务目标奠定了坚实基础。

千难万险何所惧，担当勇进争先锋。在加快推进高效采煤步伐上，李楼煤业还认真落实“重装备、高可靠性”原则，切实强化工作面油质、水质基础管理，全面实施护帮、落煤、破碎系列工艺改革，逐步压减生产班次，坚定不移地向着“一矿一井一面单班生产”目标进发。