今年以来，鲁西矿业郭屯煤矿持续深化“两化融合”工作，靶向突出洗煤提质增效，通过升级洗选装备、优化洗选工艺，双管齐下，精准管控，切实提高精煤回收率，从煤泥里洗出“金饽饽”，实现经济效益最大化。

升级装备“泥里淘金”

细粒物料的分选一直是洗煤厂提质增效的制约点，如何最大限度地把煤泥水中的细粒精煤分离出来，并均匀掺配至重介精煤，是洗选创效的关键环节，也是浮选系统的功能所在。

据了解，之前郭屯煤矿洗煤厂浮选系统设备存在处理能力不高、脱水能力差等问题，致使精煤整体水分偏高。为保证精煤产品水分达标，满足客户需要，细颗粒物料只能实现部分回收，尾煤泥平均发热量一度超过4000大卡。

怎么才能最大限度降低尾煤泥发热量，提高精煤回收率，真正把煤炭资源价值“吃干榨净”呢？郭屯煤矿成立了浮选系统升级攻关小组，对标先进、积极调研、论证方案，并迅速完成细粒精煤脱水装备的升级改造。

“我们引进了3套多段强制搅拌调浆器设备，通过多段强制搅拌调浆促进浮选药剂、煤粒、脉石多相间的分散，从而提高浮洗效率。”洗煤厂厂长孙经平介绍说。他们新建了1座浮精脱水车间，配套上马沉降式离心机，对浮洗精煤粗颗粒进行回收，保证了粗粒浮选精煤产品水分合格。

“在实际生产中，我们还可根据原煤煤质情况，灵活调整离心机入料来源，最大程度提高浮选脱水工作能力。”洗煤厂副厂长刘晓梅说。

与此同时，他们又升级超高压压滤机设备，保障了细颗粒煤泥产品的脱水效果，使得浮选精煤能够完全掺配。

据统计，今年1-4月份，郭屯煤矿尾煤泥平均产率同比降低10.08%，平均发热量同比降低990大卡，精煤平均回收率同比提高3.92%。浮选系统改造升级后，平均每天可多回收精煤300余吨，每月增效可达700余万元。

优化工艺“吃干榨净”

“降低入洗煤量，控制到400吨/小时。”郭屯煤矿洗煤厂洗配煤控制中心值班员根据现场岗位工的反馈，轻点鼠标，301入洗皮带称重系统显示的瞬时煤量精准下降。

前期郭屯煤矿洗煤厂已经对浮选系统进行了改造升级，每小时入洗原煤500吨左右，但因精煤压滤系统受厂房承重限制，无法匹配升级，造成细颗粒精煤处理能力不足，致使小部分细颗粒精煤进入尾煤泥系统，尾煤泥发热量还存在一定下降空间。

为真正将煤炭资源“吃干榨净”，他们通过现场跟班写实，根据原煤入洗量和浮选精煤产量之间的对应关系，经过大量数据对比分析，测算出最佳入洗量，并优化确定了“以浮定洗”工艺。

“‘以浮定洗’工艺就是充分利用原煤仓的缓存能力，将入洗量调整至每小时400吨左右，将浮选尾矿灰分控制在50%以上，从而实现充分洗选，使得细颗粒精煤应收尽收。”郭屯煤矿机电副矿长阚士远介绍说。“以浮定洗”工艺的关键在于延长入洗时间，使得煤炭能够得到充分浮选，从而降低了尾煤泥发热量，提高了精煤产出率。

为了在有限的条件下既能延长入洗时间，又能保障洗选系统设备的平稳运行，他们充分利用矿井停产检修时间，集中优势兵力，强化检修力量，每天仅用2个小时，就能完成对整条洗选系统全面检修。

据统计，通过实施“以浮定洗”工艺，1-4月，该矿尾煤泥平均发热量较之前再降300大卡，年可增效达1000余万元。