新巨龙公司深入落实能源集团产业区域整合座谈会议精神，加快推进示范化、智能化工作面建设，将“两化融合”当作控成本、提质效、稳增长的重要抓手，强化智慧升级，激发人员活力，推动矿井智能安全生产水平持续提升。

按下远程控制按钮，井下工作面整套智能化系统逐项启动，采煤设备自如运转，记忆割煤、自动推溜、跟机移架、信息传送，一切井然有序。滚滚的“乌金”如流水般“奔”向地面，整个过程清洁无尘、人机分离。通风、压风、排水、运输、供配电实时数据信息在智能集控中心显示屏上清晰展现，这就是新巨龙公司智能采煤的工作场景。

他们突出抓好安全生产、创新提效、节能降耗等重点工作，积极对接厂家开展工作面三机配套技术升级研究，使工作面三机配套更加合理高效，运输能力与采煤机速度配合最佳。开展煤机换档变速技术研究，实现煤机在不同区域之间的最大行走速度，从而提高采煤机割煤速度和生产效率。构建了“两进两回”供回液系统，实现环形供回液，精益优化液压支架移架动作程序，由原来“降架→移架→升架”模式变为“移架→降架→升架”的擦顶移架模式，满足采煤机5m/min常态运行速度，保持了较高跟机率。

“通过对生产流程的不断优化精益，6305工作面已由原来的16人，减少到现在的7人作业，年综合创效300余万元，着力破解了一系列制约矿井智能发展的技术难题，实现经济效益最大化。”该公司智能采煤项目部经理王广伟说。

为深入推进市场化、精益化“两化融合”管理，该公司充分利用两化融合信息系统，以数据随时录入、收支同时更新、利润即时结算、状况实时监控为目的，将复杂的各级市场间结算标准化、表格化、程序化，实现数据综合查询、统计、分析，形成了一套完整的市场化管理机制，市场结算价格准确率从年初的78%提高到91%。他们还积极挖掘系统大数据价值，按照“可量化工作量，必须量化”的原则，不断完善五六级市场价格，将可控成本费用分解落实到每个班组、岗位，确保分值兑现率不超过±10%，充分调动职工的主动性，把价值导向渗透到岗位个体末端。

据了解，在数据管理方面，该公司积极提升信息归集速度，各项考核数据线上归集，职工可随时了解市场化结算及绩效考核结果，在“日清日结”的基础上实现了“班清班结”，进一步提升了职工工作积极性，同时牢固树立“全员经营意识”，建塑低成本文化，以市场化考核带动降本增效，重点围绕人工、材料、电力、维修等成本管控关键性指标，集中力量开展课题攻关，先后建立内部“物资超市”和物料“大回收、大复用”标准化料场等多个回收创新项目，仅回采专业每年可节省材料费支出近50万元。