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会宝岭铁矿:精益管理“快车道” 跑出发展“加速度”

张炎   发布日期: 2024年07月23日

今年以来,会宝岭铁矿以“两增三降四提升”活动为抓手,纵深推进“两化融合”“六精六提”管理工作,采取实招硬招搭建精益化管理“快车道”,实现成本降、利润增,全力跑出高质量发展“加速度”。

精益生产提效率

会宝岭铁矿选矿厂采用“磨前湿选、皮带运输转运湿精矿”工艺,矿石入磨品位由15.2%提高至23.3%,选矿能力提高12.5%;增设尾矿干抛系统,每年可节约成本98万元,创效400余万元。自主创新设计“四翼合金槽镶嵌硬质合金加强导向杆”用于深孔纠偏,深孔施工合格率由63.25%提高至86.45%。

(运行中的球磨机)

该矿创新应用防冲击波“网格式”调节风窗,实现精准控风,风量利用率提高5%。采用“废石+尾砂”联合充填采空区,累计回填掘进废石8125m³,节约胶固粉818.66吨,节省费用16.05万元。强化井下“散水”治理,累计施工注浆孔182个,减少自然涌水量15m³/h,节省排水费用26.28万元/年。

该矿对掘进281凿岩台车进行升级改造,将3.7m钻杆升级为4.3m钻杆,改造完成后,单循环进尺由2.8米提升到3.4米,效率提升20%。将选矿厂球磨机内原有锰钢衬板更换为磁性衬板,衬板总重量减少30%,维护周期由一年提高至三年,每年可节约电费280万元;细碎破碎机腔型衬板由MF型更换为F型,矿石通过量提高40%,破碎效率提高31.26%。

精益控本增效益

会宝岭铁矿深化电力市场化交易,通过对小时用电曲线进行统计分析,沟通定制分时价格套餐,结算单价降幅2.7%。强化峰谷用电管理,主排水泵由双泵单管排水改为双泵双管排水模式,峰段开机率由21.51%下降至20.18%。调整基本电费收取方式,由实际最大需量调整为单台主变容量收取,节约电费34万元。上半年铁精粉每吨电耗较去年同期降低0.67%。

(绘制精益管理“作战地图”)

通过优化爆破孔网参数,强化爆破全流程精益管理,上半年火工品费用同比减少185.87万元。严控大宗物资采购及消耗管理,通过增加入围供应商,进行竞价采购,絮凝剂单价同比下降5222.68元/吨,胶固粉单价同比下降209.58元/吨。

该矿健全市场化交易机制,针对采购设备、材料,逐项签订技术协议,明确质量、使用寿命和日常维护等内容,对不符合质量标准要求的,逐级追溯责任。上半年共签订技术协议189项,对质量不达标的钢球完成索赔15吨。

精益运营强创效

会宝岭铁矿构建“6+N”融合管理深化体系,搭建“公司、专业、区队、班组”四级结算主体,推动生产、经营、管理单元的每一个环节、每一个流程提效率、增效益,先后完成自主改善项目46项,累计创效723万元。

(废旧物资全过程闭环管理)

该矿健全废旧物资全过程闭环管理机制,利用“干将”平台对废旧物资进行公开竞拍,预计可盘活资金200万元。坚持能自主不外委,强化“修旧利废”和回收复用,上半年各工区自主维修设备、配件等共计1969台件,回收复用材料4150件,节约资金41万元。

该矿深入贯彻落实山东能源降本增效“八项硬性措施”,围绕高新技术企业税收优惠、土地使用税减免等优惠政策,上半年创效2429.98万元。通过中央投资补助、协定利率存款等方式,降低融资成本,上半年实现资金创效1315.02万元。强化34项可控费用管理,实施年度控+月度控、总额控+分项控,上半年可控费用同比降低30.57%。深化人力资源“六定管理”,通过内部培训转岗激活冗员,盘活人力资源存量,上半年完成人员岗位优化22人,降低人工费用约413.88万元。