进入三季度，面对复杂多变的煤炭市场形势，鲁西煤矿洗配煤中心科学组织生产，积极实施技术革新、管理优化、资源整合等举措，有的放矢、精细管理，煤炭产品质量和市场竞争力得到不断提升。

责任细化保安全

（网格化巡检）

他们以“责任全覆盖、监管无空缺、隐患零容忍”为目标，聚焦安全生产核心区域和设备检修关键环节，紧抓设备检修维护，周密部署“预防性”检修策略，力求延长使用寿命，杜绝设备“带病”运行，为洗选安全生产提供坚实保障。此外，他们结合实际，先后开展30余期安全知识讲座、事故案例分析、有奖知识问答等活动，有效增强了员工的安全防范意识和应急处理能力。

同时，采用网格化巡检，实现“人、机、物、法、环”环环相扣，全面细致检查各类设备，1至8月份，共组织开展36次解剖式检查，查出问题395条并实现闭环整改，保证现场设备安全、稳定、可靠运行。

技术革新促提升

（智能压滤车间）

一直以来，该矿洗配煤中心坚持“吃干榨净”理念，进一步优化洗选系统改造，充分挖掘创效潜能，成立技术攻关小组，集中力量解决浮选精煤水分偏高问题，通过优化压滤系统流程、升级水循环压滤系统、调整压滤机参数、优化压滤机滤板等，提高压滤脱水效率，大幅降低浮精水分占比，使浮精产品进一步优化，释放浮精创效能力。

“我们通过系统升级改造，浮精产品水分含量降低5%，原煤入洗能力每天增加7吨，压滤系统工效提升20％，按照当前煤价，预计年综合创效500万元。”洗配煤中心主任王丽芳说道。

精细管理增效益

（优化煤场装运流程）

他们合理规划煤场空间，将优质煤、普通煤、低热值煤等分类存放在特定区域，极大提高了煤场运营效率。通过合理安排煤炭堆放位置和装车顺序，最大限度地减少无效落地，避免产品交叉污染，优化煤场内部装运流程，每年节约转运费用15万元。

为积极开拓新客户，该矿通过市场调研，及时调整产品结构，由单一生产八级精煤调整为八级精煤和高灰精煤并行的生产模式，实现了对不同客户群体的精准营销。调整后，精煤回收率提高20%，月均销量在4万吨以上，真正实现了产销平衡、洗销平衡。

下一步，该矿将继续做细做实降本增效工作，不断开拓新思路、开阔新视野，为降本增效工作注入新活力，以精细化管理推动降本增效工作落地生根。