1304工作面采长420米，地质复杂，开采范围已探明断层25条、最大落差8.5米；共揭露老巷11条、最多同时过5条老巷；长上运煤、赋存条件复杂......

该工作面作为新巨龙公司主采面，直接影响到下半年以及全年的原煤生产任务，面对一道道难题，新巨龙人没有退缩，他们主动作为、周密部署、敢打敢拼，集众智、破常规、勇担当，抓住新一轮技术革命和产业变革机遇，举全矿之力，全力攻关破题，创新探索超长工作面安全开采新路径，有效补充了矿井原煤产量，稳定了矿井生产接续。

(地面一键开采)

赋能——核心装备重装化与精准高效生产模式

搭“新旧动能转换”快车，乘“智能化建设”东风，该公司积极发挥引领行业的技术优势，面对长达420米的1304工作面长上运煤、赋存条件复杂等极端条件，以高水平人才、与厂家合作为驱动，在国内首次应用420米综放工作面重型刮板输送装备，槽帮采用微合金化铸钢材料，有效提高了耐磨性能。同时，创新应用国内首台2000kW紧凑型国产减速器，运输能力达到3000t/h。

进无止境，智能布局。聚焦“采煤智能高效”，该公司不断完善软硬件条件，采煤机配高强度摇臂及破岩型滚筒、耐磨截齿，杜绝了过断层爆破作业。液压支架应用网络一体机、无线传感器，目前工作面已持续推采过8.5米断层400米，三机装备正在加速稳定运行。围绕新技术、新设备、新模式，该工作面智能设备日益完备，系统整体的技术创新如雨后春笋般涌现，正成为逐梦煤海的新赛场。

“我们建立采区集中泵站，应用1000L/min乳化液泵，供电供液距离达4000m以上，取消了设备列车，采用高精度、大流量、多回路、分段环形供液模式，对高盐水五级过滤实现了快速移架。”该公司副总工程师王广伟介绍。

他们创新性地将智能控制系统配合健康系统，达到了定向精准维护，实现了设备工况运行参数在线监测，成为工作面高效运行的关键力量。同时，对原煤运输系统智能化联动控制，在“一键启停”基础上，实施煤流负载均衡控制，将煤机、刮板机、皮带集成联动，各设备间的智能调速，实现了“有煤快跑、空载低转”节能高效运行。 

（1304工作面）

攻坚——推动长距离开采与灾害治理深度融合

面对冲击地压等难题，该公司在聚力攻坚中加快破解、稳健前行，在安全管理保效攻坚上“出实招”。

今年以来，1304工作面开采范围共揭露老巷11条、长度1500米，落差8.5米的断层始终伴随推采，给工作面安全生产带来极大影响。“攻坚问题是改革的动力，要认清形势，增强抓好安全生产工作的责任感和紧迫感，坚定不移抓好重点工作落实。”该公司召开2024年重点工作部署推进会议，为安全发展定调。

他们创新制定工作面回采前“高密度三维地震勘探+大直径钻孔窥视+探巷探查”的方式探明断层的发育情况，有效指导工作面针对性制定推采方案。并坚持“先治后过”的原则，创新选用新型抛矸机、配合发泡水泥对工作面内老巷超前充填，断层及破碎带区域超前注浆加固，有效保证了顶板安全，实现了复杂地质条件透明化开采。创新应用“110工法”沿空留巷工艺，变传统“一面双巷”为“一面单巷”，实现巷道重复利用，创效达2500余万元。

如今，新巨龙公司1304工作面已安全推采过8条老巷、10余条断层，产煤量110余万吨，实现了“三零”目标，为“打造多灾源矿井超长工作面开采新样板”提供了安全经济开采的“巨龙”方案。