“团结一致向前看，凝心聚力谋发展”。走进里彦煤矿机修厂一车间，首先映入眼帘的是这一大幅宣传栏，极为醒目。这是机修厂巧借大型会议之米，做思想引领之炊，变后续无用为持续有用，把“干事之道、成事之基、成功之本”精神内涵潜移默化地融入了时常、平常和经常。

放眼看去，厂房内，红蓝黄、白绿灰，有序铺展、交相辉映，“多巴胺”色彩扑面而来，让人顿时感受到了精益管理的时代气息，简约而不简单。

“这是我们自主设计、制作的烧焊区域专用平台，既整洁美观大方，又安全可靠实用。”机修厂班长黄道伟用手指向厂房一角落说。只见电焊机连接着三台橘红色的焊烟净化器，整齐地排列在绝缘烧焊平台上，从紧凑的厂房内开辟了烧焊专用区域，拓展了高安全系数的工作空间，成为了全矿唯一的集中烧焊点。

（机修厂集中烧焊点）

磨刀不误砍柴功。为了在有限的空间挖掘有效的价值，里彦煤矿机修厂大力推行定置化管理，赋能6s管理于更精细更精益，把安全生产标准化提到了新高度。存放有区域、物区有划线、分类有标识。按照标准化、规范化和秩序化要求，坚持安全度高、实用性强和舒适感强原则，机修厂不断加强设备安置、物资存放和使用的科学规划、统一管理，并高度重视电焊作业的安全管理工作。“我们统筹机加工、设备、维修、成品、烧焊等不同区域，进行功能划分，并设置了分隔栏。”黄道伟说，所有设备一字排开，所有物品该落地的落地，能上架的上架，定点、定位、定置，摆放得横平竖直一条线，拓宽了安全空间，降低了时间成本，提升了工作质效。

（维修设备标准化管理）

通过算透6s管理账，机修厂从规范化、标准化、精细化中尝到了模式化、高效化、精益化的甜头，经过拆装改造，一个报废的老换热站变成了新维修车间；经过清理整改，一个大杂物间变成了高标准的电缆设备库；经过将近两个月奋战，原先的废料场变成了物料场。自从接收了物料场管理权限，机修厂创新推行“回收物资清单管理办法”，对设备维修实行全过程管控，对回收的各类物资和设备从入场、分类、鉴定到维修、复用、试验、验收、反馈全流程进行优化，确保台账清晰、追踪溯源，实现了回收复用精准化、修旧利废最大化。仅今年5月份，71701辅面创效10.28万元。

（设备物资盘点）

变废为宝勤思量。时时精打细算，事事创新增效。机修厂在推进标准化动态达标、提档升级过程中，坚持自己的事情自己干、干就干好，地坪自己打、上色自己刷、设备自己安、物料架子自己加工，能用旧不用新，做到物尽其用。瞄准“能自修不外委，能维修不购买”挖潜增效点，机修厂在修旧利废、回收复用上想尽了办法，在常态化维修井下防爆开关、溜头溜尾、减速机、托辊、电缆护管架，加工皮带机头机尾、管线缠绕架、各类牌板护板的基础上，还主动承担起了730型等链条、刮板的回收复用任务，对升井的这些物资进行鉴宝、淘宝，重新复用再组合。据统计，机修厂充分利用废旧皮带，每月加工制作的皮带吊挂条都在1000个以上，每月通过“物尽其用”创效保持在20万元以上。

为了深入挖潜增效，机修厂不仅自主设计加工了钢材放置架、移动式烧焊平台、风水管路吊挂卡箍、户外可移动式防护棚，还运用自主创新技术，把单轨吊梁调直业务承揽了过来。截至目前，累计调直单轨吊梁270多根，为里彦煤矿节省外委资金投入达30万元以上。