今年以来，会宝岭铁矿以“两增三降四提升”活动为抓手，纵深推进“两化融合”“六精六提”管理工作，采取实招硬招搭建精益化管理“快车道”，实现成本降、利润增，全力跑出高质量发展“加速度”。

精益生产提效率

会宝岭铁矿选矿厂采用“磨前湿选、皮带运输转运湿精矿”工艺，矿石入磨品位由15.2%提高至23.3%，选矿能力提高12.5%；增设尾矿干抛系统，每年可节约成本98万元，创效400余万元。自主创新设计“四翼合金槽镶嵌硬质合金加强导向杆”用于深孔纠偏，深孔施工合格率由63.25%提高至86.45%。

（运行中的球磨机）

该矿创新应用防冲击波“网格式”调节风窗，实现精准控风，风量利用率提高5%。采用“废石+尾砂”联合充填采空区，累计回填掘进废石8125m³，节约胶固粉818.66吨，节省费用16.05万元。强化井下“散水”治理，累计施工注浆孔182个，减少自然涌水量15m³/h，节省排水费用26.28万元/年。

该矿对掘进281凿岩台车进行升级改造，将3.7m钻杆升级为4.3m钻杆，改造完成后，单循环进尺由2.8米提升到3.4米，效率提升20%。将选矿厂球磨机内原有锰钢衬板更换为磁性衬板，衬板总重量减少30%，维护周期由一年提高至三年，每年可节约电费280万元；细碎破碎机腔型衬板由MF型更换为F型，矿石通过量提高40%，破碎效率提高31.26%。

精益控本增效益

会宝岭铁矿深化电力市场化交易，通过对小时用电曲线进行统计分析，沟通定制分时价格套餐，结算单价降幅2.7%。强化峰谷用电管理，主排水泵由双泵单管排水改为双泵双管排水模式，峰段开机率由21.51%下降至20.18%。调整基本电费收取方式，由实际最大需量调整为单台主变容量收取，节约电费34万元。上半年铁精粉每吨电耗较去年同期降低0.67%。

（绘制精益管理“作战地图”）

通过优化爆破孔网参数，强化爆破全流程精益管理，上半年火工品费用同比减少185.87万元。严控大宗物资采购及消耗管理，通过增加入围供应商，进行竞价采购，絮凝剂单价同比下降5222.68元/吨，胶固粉单价同比下降209.58元/吨。

该矿健全市场化交易机制，针对采购设备、材料，逐项签订技术协议，明确质量、使用寿命和日常维护等内容，对不符合质量标准要求的，逐级追溯责任。上半年共签订技术协议189项，对质量不达标的钢球完成索赔15吨。

精益运营强创效

会宝岭铁矿构建“6+N”融合管理深化体系，搭建“公司、专业、区队、班组”四级结算主体，推动生产、经营、管理单元的每一个环节、每一个流程提效率、增效益，先后完成自主改善项目46项，累计创效723万元。

（废旧物资全过程闭环管理）

该矿健全废旧物资全过程闭环管理机制，利用“干将”平台对废旧物资进行公开竞拍，预计可盘活资金200万元。坚持能自主不外委，强化“修旧利废”和回收复用，上半年各工区自主维修设备、配件等共计1969台件，回收复用材料4150件，节约资金41万元。

该矿深入贯彻落实山东能源降本增效“八项硬性措施”，围绕高新技术企业税收优惠、土地使用税减免等优惠政策，上半年创效2429.98万元。通过中央投资补助、协定利率存款等方式，降低融资成本，上半年实现资金创效1315.02万元。强化34项可控费用管理，实施年度控+月度控、总额控+分项控，上半年可控费用同比降低30.57%。深化人力资源“六定管理”，通过内部培训转岗激活冗员，盘活人力资源存量，上半年完成人员岗位优化22人，降低人工费用约413.88万元。