今年以来，鲁西煤矿不断深化“两化融合”实践，在标准化建设、安全治理、成本控制等方面积极探索创新，顺利完成各项工作任务，经营管理实现新突破。

夯基固本，标准化建设与安全治理双管齐下

为提升标准化水平，该矿对照一级标准化管理体系，分区划片、包保负责，对井上下现场开展全覆盖、无盲区对标提升和整改工作。对内业资料组织全真模拟预检、查缺补漏、健全完善，并顺利通过国家一级标准化矿井现场验收。

在安全治理方面，他们不断创新方式、方法和路径，开展区队安全综合评价，先后完成采掘区队评价，提出问题120条，建议69条，有效帮助基层区队强化安全管理基层基础。同时，他们还积极探索安全诚信管理机制，建立职工安全诚信积分档案，不断增强职工安全意识，促进现场安全生产。

（深入现场排查隐患）

“通过这种正向激励，职工的安全意识大幅提高，真正实现了从‘不敢违’‘不能违’向‘不想违’的转变。”该矿安全总监胡春雨表示。

深化融合，经营管理与成本控制协同推进

聚焦经营管理工作，该矿结合年度“两化融合”评价反馈问题清单，重新优化“两化融合”实施细则，完善库存盘点制度，强化计量、定额等关键环节管理。同时，强化资金管理，通过召开投资计划实施内部推进会，重新优化项目计划实施节点，突出抓好储煤棚建设项目，组建成立推进专班，积极协调、全程紧盯加快项目推进，确保项目按时完成。

（召开经济运行分析会）

他们持续深化成本控制，定期组织召开成本“解剖式”分析推进会，由各专业副总牵头实施成本切片式管理，严格落实降本增效“八项硬性措施”，优化材料费计划源头控制，注重清仓利库成果运用，优化定额结算模式，挖掘降本增效潜力，实现扭亏为盈。

“上半年累计节约材料费110余万元，修旧利废创效470余万元，单位成本比计划降低97元/吨，‘两化融合’质效得到显著提升。”该矿副矿长宋鑫表示。

优化提升，物资管理与选煤创效多点开花

在物资管理方面，他们全覆盖清查地面物资仓储点，将原有36个小仓库整合成3个功能库存区，清查区队超量存放各类物资321项，合计1.3万件，全部实现内部有偿调拨盘活，大幅提升了物资精益管理水平。

（巡查选煤厂设备运行情况）

为不断提升选煤厂创效能力，该矿持续推进系统升级改造，深入开展洗选盯班写实活动，通过优化药剂配比，实现浮选最佳运行效果。上半年综合浮精灰分稳定在9％左右，累计浮出精煤0.4万吨，提高精煤回收率3.5％，综合创效300余万元。