安全实现“零”目标、煤炭产销创新高、降本增收出奇招……今年以来，唐口煤业认真落实山东能源和鲁西矿业工作部署，锚定年初目标、自我加压奋进，1至5月份，粉煤发运15.69万吨，创效274.58万元。多项经济指标增势良好，多个重点领域捷报频传，为奋力冲刺“双过半”，跑出发展“加速度”。

严守红线实现安全稳定

以安全生产治本攻坚三年行动为主线，该公司制定下发了《“1583”全流程安全生产标准化管理实施方案》，明确采掘验收标准和奖惩考核细则，重点对支护单元初撑力、采煤工作面架间浮煤清理等方面进行检查，先后对各采掘头面进行了159次质量督导检查，累计支出17.87万元。

（智能安全管控平台）

该公司健全完善冲击地压防治、自然发火防治等一系列治灾新体系，积极搭建超前、智能、精准安全管控平台。持续优化业务监督、专责监督、综合监督、责任追究“大监督”模式，建立完善井下+地面“立体式网格化”全员安全生产责任制，形成“抓全员、全员抓”安全工作合力。

“我们锚定安全生产‘零事故’目标，严守安全红线，聚焦各关键部位、薄弱环节及非常规作业，超前开展安全隐患排查和风险辨识评估，精准抓好分级管控、源头治理和动态清零，用更加严格的管理，纠治人的不安全行为、消除环境和物的不安全状态，在安全长效机制建设上实现新突破。”该公司副总经理、安全总监齐军朋说。

科学生产实现稳产增量

（地面煤炭装车）

在该公司井下智能采煤工作面，煤机滚筒飞速旋转，运煤皮带滚滚向前；地面装车站点，煤粒飞流倾注厢体，运煤专列风驰电掣……一幅幅生动画面勾勒出热火朝天的奋斗场景。

该公司持续强化生产组织，瞄准全年产量高限目标全力攻坚，想方设法释放“增产提效”潜能。根据地质钻孔对DF15断层的超前探查，将原设计的上山掘进调整为下山提前找煤，按照高差闭合原则，皮顺施工道及联络巷累计减少岩石巷道345米，增加掘进煤量1800吨。针对7307工作面连续过断层硬砂岩影响范围广、施工环节多等不利因素，抽调开拓工区专业施工人员29人协助爆破施工。从施工组织、工序安排及设备检修方面制定施工流程，形成专班指导、盯靠落实、优化调整的断层施工体系，爆破施工时间由12小时压缩至8-9小时。

同时，积极组织开展“10+N”专项标准整治，确定“运输系统整治、防尘喷雾整治、设备空运转治理、井下牌板治理”等10项重点整治任务，明确整治标准，细排规划、动态验收，以点带面，实现井下整治全覆盖，标准化大幅跃升。

“我们坚定达产达效目标，坚持科学组织、正规循环、均衡生产、平稳推进的生产组织理念，不断提升生产管理的科学化、标准化和精细化水平，全力推动优质产能安全高效释放，在增量提质上实现新突破。”该公司副总经理郑海建说。

精益管控实现经营增效

（盘点清查库存）

该公司牢固树立“一切成本皆可控”理念，持续深化“1123”成本管控模式，扎实开展“两增三降四提升”活动，降本增收实现新突破。“通过实施物料发放过程控制、盘点清查库存、超支市场考核等措施，有效降低材料成本费用。截至目前，材料领取费用比预算减少1285万元。”该公司经营中心主任王克亮说。

与此同时，该公司不断拓展项目降本增效路径，实施“定价、发布、认领、验收、结算”的“1+5”项目管理方式，1至5月份，各单位承接7307断层治理、南胶一部更换皮带等9项工程，减少外委施工费用322.05万元。推行“1186”浪费项目排查方式，针对管理、运输、库存等“八大浪费”现象，持续开展生产优化、运输提效、灾害治理、洗选降本、安全保障、运营管控“六个环节”的“非必要无价值”浪费项目识别排查、整改和优化，全力消除浪费行为，创效83.96万元。

“下一步，我们坚持统筹做好市场和精益两篇融合管理文章，千方百计、想方设法降本增效、创收创效，切实打好生产经营‘金算盘’，为企业高质量发展‘减脂瘦身’、提质提效。”该公司副总经理薛斌说。