一套“对标方案”提升精煤产率1.49%；

一个“创新阵地”推动成果转换6项；

一组“技术改造”实现选煤创效8000万元……

近日，中国煤炭工业协会印发《关于发布2023年煤炭行业品牌标杆煤矿、标杆案例和标杆模式的通知》，公布了2023年煤炭行业标杆煤矿、标杆案例、标杆模式获奖名单。其中，新巨龙公司申报的《煤泥深加工关键技术研究与应用》入选煤炭行业标杆案例。

紧随科技发展潮流，该公司深入实施创新驱动、精煤增收战略，坚持实际实用实效原则，瞄准前沿、聚力攻关，依托“借脑引智”“创新研发”两个平台，深耕选煤技术升级，全力打造洗选增效新标杆，擦亮“鲁西肥煤品牌”。

（选煤厂主厂房）

“我们坚持向设备要产量、要效益，按照技术先进、性能可靠、高效低耗、经济合理原则，不断提升关键设备的洗选能力，减少资源浪费和经济损失。”在专业例会上，该公司副总经理刘德武介绍。他们牢牢把握“高价值产品增量、低附加值产品减量”主线，创新实施煤泥深加工改造项目，从根本上解决煤泥产率高、热值高、产品附加值低等问题。

项目推进过程中，他们围绕循环水量调控、浮选粒度管控、浮选工艺调整下功夫，不断巩固“煤泥深加工”成果，持续发挥浮选系统工艺灵活、入料性质适配性强的工艺优势，将“4+3+1”三次浮选模式调整为“4+2”二次浮选模式，实现工艺优化“三级跳”，减少浮选机运行3台，降低浮选运行功率1640千瓦，不仅解决了系统内中灰煤泥积聚循环的问题，还降低运行成本870万元/年。

（煤泥深加工项目）

“在实施煤泥深加工项目的基础上，我们又瞄准智能化矿山建设有力时机，立足现场实际、以智赋能，建设浮选智能加药管理系统，实现浮选机精准智能加药，把3名浮选工从岗位上解放出来。”该公司副总经理刘德武告诉笔者。他们优化浮选加药模式，新增4台BGT-3000矿浆改质机，对浮选矿浆预先矿化，提高浮选效果，浮选药耗成本降低20%。同时，升级尾煤浓缩加药系统，实现絮凝剂自动制药、自动加药，大幅降低员工劳动强度和药剂用量，泵房岗位工减少3人，絮凝剂药耗降低8%。

2023年，该公司煤泥深加工项目全年创效8千万元，顺利通过2022-2023年度“太阳杯”工程评选，获得鲁西矿业第一次科技大会科技进步奖。