梁家煤矿坚决树牢“七个真正、一个引领”办矿理念，全面加强井下综合防尘治理，在井下生产作业过程中，严格控制主生尘源、消灭次生尘源，杜绝煤尘飞扬，对井下生产作业环境中的粉尘，从源头上治理、从过程中控制、从管理上清除，为员工创造“雨过天晴”般的井下作业环境。

彻底解决“老大难”问题

矿用综掘机出厂自带的内喷雾装置因伸缩部旋转水密封系统寿命短，在使用一段时间后，内喷雾就开始出现渗漏，造成喷雾水窜入主轴润滑油中，导致润滑油乳化、喷嘴堵塞，不能正常工作。针对这一问题，梁家煤矿对综掘机内喷雾进行技术攻关，先后完成了3台EBZ260H综掘机和1台EBZ160M-2综掘机内喷雾改造。

（综掘机内喷雾改造）

“综掘机内喷雾改造采取差压主动密封原理，改被动密封为主动密封，即采取‘油、水压力差’，实现密封和强制润滑，有效防止喷雾水窜入主轴润滑，使格莱圈的摩擦面变为油润滑，减少了隔套磨损。”该矿通风工区技术员秦焕介绍。

通防副总师王鹏说：“改造后喷雾降尘效果明显，粉尘浓度下降了57.4%，雾化范围上升500%，截齿温度下降38.9%。”据介绍，改造后的喷雾系统彻底解决了综掘机内喷雾“旋转水密封寿命短、容易渗漏，润滑油乳化”等“老大难”问题，也从根本上降低了掘进工作面粉尘浓度高。

技术赋能粉尘治理

该矿围绕采煤机外喷雾改造优化下功夫，在采煤机前后滚筒摇臂安装“二次负压喷雾组合莲花喷雾装置”，在供水管径不小于φ32mm、供应压力不低于3.0MPa水源的条件下，水雾喷射距离可达2至3m，充分利用喷嘴的不同角度，形成气雾屏障，从而有效控制采煤机截割产尘。

（采煤机内、外喷雾改造）

在此基础上，他们用心对采煤机内喷雾进行改造升级。“改造前，采煤机原机的内喷雾由于供水装置可靠性不足，经常出现‘中心水管’漏水现象，并向行星头内部渗漏，容易造成润滑油含水量超标，运动部件轴承、齿轮，浮动密封等寿命缩短。”该矿机电科副科长刘杰介绍说。

据介绍，他们对内喷雾系统进行了两个方面的改造，一方面将采煤机滚筒喷雾的环抱橡胶油封，改为轴向“硬对硬”“合金环端面”贴合“超硬石墨环”端面滑动摩擦机械密封；另一方面对采煤机内喷雾密封系统与采煤机截割头等运动部位的传动结构进行改造。

经过技术改造，采煤机内喷雾系统能够正常、持续、长期、高效工作，发挥大幅降尘、灭火花、冷却截齿作用，达到生产作业过程中从源头上控制粉尘的目的。

综合防尘空气清新

该矿强化防尘设施推广应用，多措并举进行粉尘综合治理，净化井下作业环境，实现“空气环境像雨过天晴一样”。

他们对风筒喷淋线进行优化应用，在2103西材料巷、C202充填试验面等区域的风筒上方安装了高效风筒喷淋线，对落在风筒上的粉尘进行动态清理。该设施除尘效率高、投入少、安装简单，能在5-8min内对风筒进行全面清刷保洁，有效净化现场施工作业环境。

（综掘机内喷雾改造井下现场应用）

与此同时，他们强化智能降尘设施优化应用，在工作面安装采煤机与支架智能感应系统，始终保持采煤机后方4架支架自动喷雾，并在工作面材料巷安设智能感应净化水幕，实现“人到停、人走开”。

“下一步，梁家煤矿将持续加强粉尘综合治理，真正落实‘办矿先治灾’理念，全面实现井下‘雨过天晴、空气清新、一尘不染’的综合防尘目标。”梁家煤矿党委书记、矿长茹新华表示。