近年来，新巨龙公司积极打造高盐水治理标杆工程，在实现矿区内净化水循环利用的同时，每年还能在高盐水中净“捞”300万，进一步深化了绿色矿山建设，真正践行了“绿水青山就是金山银山”的发展理念。

“水”与争锋 促环保“跃级”

“高盐水量大、水质硬、成本投入大，要改变被动局面就要转变思路，要把每一道工序、每一个环节都当作‘主战场’。”该公司环保中心业务主管王伟在项目启动会上发出动员。

解决问题，没有停歇的脚步，只有奋进的号角。

项目运行初始，为解决井下集中排水、水质硬度偏高等难题，该团队组织人员重新梳理生产流程，开展全过程盯岗写实改进。

（现场攻坚难题）

“我们通过24小时不间断岗位写实，持续改进、优化、提升，先后攻克了井下集中排水、水质硬度偏高等多个瓶颈难题。现如今，高盐水治理系统月均水处理量达到45万立方，全盐量小于1000毫克/升，硫酸盐小于200毫克/升，出水持续稳定达标、绿色环保。”王伟向笔者介绍道。

自运行以来，该项目顺利通过了国家淮河流域督察局、山东省生态环境厅、山东省检察院的现场督导检查，完成了环境信用评价平台记分核销，信用等级为绿色，环保安全系数得到进一步提高。

“水”中捞金 创增收“秘籍”

“经过我们优化，现在MVR蒸发器浓盐水温度已经由36.8摄氏度提高至98摄氏度。”现场操作人员介绍道。为了升高蒸发温度，在项目设计阶段，他们积极与设计单位沟通，采取了浓缩倍率高的电渗析工艺、MVR蒸发结晶工艺等一系列节能优化措施。同时，他们创新使用了板式换热器，将蒸发冷凝水与膜浓缩系统产生的浓盐水对流换热，提升蒸发温度，降低蒸发用能。

经实测，投运初期高盐水项目系统吨水电耗5.26千瓦时，比实施方投标电耗降低33.56%，节能效果显著。

（交流高盐水副产品处理工序）

思路一转天地宽。他们还通过优化系统、集中运转、降低单价、减少水量等措施，不断提高降本效果，每月减少处理费用95万元。

“我们通过盘活闲置筒仓提高自动加药效率，充分利用浓盐水池蓄水调节作用，让蒸发结晶车间满负荷集中运行，吨水电耗降低至4千瓦时。同时优化进水调节功能，在满足达标排放同时每天减少处理水量，降低系统运行负荷。”为了降成本提质效，该团队绞尽脑汁。

产水回用，助推发展。该团队积极规划高盐水治理系统优质产水回用，改善了职工用水质量，有效助推了矿井发展用水需求。

在此基础上，该团队坚持创新无止境，深入挖掘高盐水这个“宝藏”。功夫不负有心人。经过充分调研论证，他们引入了硫酸钠淘洗装置，产生的硫酸钠结晶盐纯度为99.4%、白度为89%，达到了Ⅰ类盐优等品标准，每吨竞拍价340元，较原售价提高120元，创出煤炭行业同类产品销售价格新高，预计全年可增加结晶盐销售收入300万元。