彭庄煤矿始终坚持“抓煤质就是抓效益”的理念，通过技术革新、精益化生产等方式，让精益化管理与市场化激励同部署同落实，继浮选系统改造月创效300万，无煤泥化生产创效600余万后，煤泥压滤机改造月创效660余万元。

（设备改造 如虎添翼）

“浮选系统改造后，浮选能力增加，但原有的2台浮选压滤机不能满足现有浮选矿浆的处理能力，一时造成浮选效果差的现象。”生产调度信息中心技术员任志强介绍，“我们经过多次写实调研，将旧的煤泥压滤机改造为浮选压滤机，增加了矿浆处理能力，浮精产率提高7%，精煤洗出率提高6%，每月增效660余万元。”

该矿还制定下发了原煤、洗选、采制化及销售全流程煤质管理考核办法，构建了以源头控矸、现场控水、全程控杂、洗选提质、销售提效为内容的“三控二提”煤质创效体系，推动了系统管理、现场管理、动态管理齐头并进，最大限度挖掘提质创效潜力。针对浮精煤灰分掺配不均匀的难题，还改造了圆盘给料机，可将浮精煤均匀掺配到主洗精煤中，保证了精煤产品质量，擦亮了鲁西精煤品牌。

“我们根据地质条件变化，提前制定煤质管理预案，量身定制采掘工作面的分装分运措施，从源头上抓实管控措施落实，保证入洗原煤质量。”该矿生产调度信息中心主任苏新峰介绍。

该矿改进一步强化精益化管理，优化劳动组织，充分利用原煤缓冲仓，组织早班谷平段完成当日原煤入洗生产任务，实现主洗车间一班生产，消除了夜班人员易困乏、隐患多发的不良情况。还积极推行市场化运行机制，在洗煤厂内部进行市场化管理改革，根据矿井制定的指标，进行班组承包制，定员、定岗、定总量，合理划定班组每日总分，交由班组长分配，多劳多得，调动了职工工作的积极性和主动性。

此外，该矿还建立煤质责任倒追制度，严禁胶带输送机沿线投放杂物，禁止拉水煤，中途抛矸。加强胶带机司机责任心，严禁将脏杂煤、水煤、半煤岩拉入煤仓，将日常管理与当月煤质指标考核挂钩，真正把责任和措施落实到每个环节、每个人员，形成全过程的精益化煤质管控体系。