为进一步抓好材料成本管控，强化精准定额和全流程监管，鲁西矿业彭庄煤矿坚持向管理要效益，构建了以“精益化考核+市场化结算”的管控流程，形成了“事前预测，事中控制，事后考核”的成本管理体系，通过开展清仓利库、修旧利废、回收复用等工作，有效提高了预算计划的准确性，内涵挖潜效果显著。

在“实”上 变废为宝

今年以来，彭庄煤矿以降本增效为切入点，大力开展修旧利废、增收节支等创效活动。他们组织人员对东料场进行标准化整改，精细化管理，对原有的物料存放进行分类筛选，根据物料的不同种类、性质、新旧、待修程度等进行分类码放、分区挂牌管理，在全矿范围内调剂使用。同时，加大了废旧材料的复用，通过对东料场整改，共整理出钢管2000余根、可复用皮带1500余米、直辊700余个、三联辊300余个、H架1600余个、纵梁2200余根、钢丝绳3000余米，直接创效金额60余万元，对挑选出来的废旧材料通过有关部门鉴定后进行资产变现，创效金额10万余元。

在整理料场的过程中，他们按照“能用旧不用新、能自修不购置”的原则，充分发挥“工匠”“能手”作用，组织人员对老式H架及三联托辊进行改造，截至目前，共改造H架50余架、三联托辊1000余个，节约材料费约24万余元。

同时，他们在物料的回收复用和修旧利废方面做细文章，由材料组对各区队材料回收复用进行日常监督检查并按月考核，把回收物资按标准计价，月底作为回收单位的回收激励，通过内部市场化考核，把废旧材料回收与职工的收入进行挂钩。通防工区维修的采煤机遥控器、综掘机甲烷传感器及监控断电器，节约成本费用4万余元；职工自主研发的“废旧皮带切割机”，将旧皮带改制成电缆卡或吊挂管路使用，利用废旧钢丝绳作为工作面回撤支护材料等等。今年上半年，共实现修旧利废310项，节约成本144.5万元；回收物资1452项，回收金额629万元；复用物资662项，复用金额724.1万元。

在“精”上精益求精

每月初，该矿生产技术中心材料组根据排定的生产计划和材料定额，编制全矿物资材料计划预算，督促各部门在预算计划内编制上报当月物资计划。由各专业科室对物资计划合理性进行初步审核，材料组根据月末库存结合计划未到货情况，对全矿物资计划进行筛选、审核，确保物资计划的准确性、合理性，从源头上控制生产成本投入。

各科室、区队根据当月生产进度及月度物资需求计划，限额领用、过程控制，以“专业+区队”的材料费用管控模式，进行全面预算管理。同时，深化考核机制，依据《彭庄煤矿材料考核管理办法》，对7大专业管控费用进行“横向+竖向”管理，进一步提升材料费用管理能力。

在“细”上 降本增效 

周转性材料是矿井生产中主要的物资消耗，是做好材料成本管控的重要途径。材料组严抓周转性材料支出，从计划、领取、使用、回收、修复、复用等方面进行全过程管控。所有周转性材料进行集中存放，分类别、分型号码放整齐，挂牌管理，做到账、物、卡相符。回收的皮带、H架、托辊等周转材料进行现场验收时，对于可直接复用的进行入库，无法进行复用的上交机修厂进行修复，无法进行修复的申请报废；如发现人为导致托辊、H架等周转材料损坏的，按规定对使用部门进行考核。截至到6月份，周转材料复用率达到80％以上。

针对“三铁”物资的发放，他们安排专人管理，建立出入库材料台帐，对单体支柱的规格型号、数量和使用地点进行详细登记。每月月底前对各地点的“三铁”使用情况进行盘点，做到账、物一致。在工作面交接时，由材料组组织交接部门对“三铁”进行清点交接，并签字确认，通过各个环节的严格把控，大大降低了“三铁”的损坏及丢失率。

此外，材料组还实行区队包保责任制，对材料管理实行区队管理“专人负责制”，各部门指定副职以上管理人员对现场材料存放、使用进行日常管理，形成了“横向到面、纵向到底”的材料管理体系，切实做到检查无遗漏、无死角。