梁宝寺公司以“紧日子”思维破题，通过安全筑基、生产提效、标准赋能、降本攻坚四轮驱动，走出一条度危求进高质量发展新路径。

（实时监测精准预警）

安全为基：织密生产“防护网”

“办矿先治灾、抓大不放小”是梁宝寺公司刻在骨子里的安全理念，该矿构建“全员、全过程、全方位”安全管控体系，让科技成为安全最硬核的支撑：设备安全监测系统化作“千里眼”，24小时实时监控生产设备，AI预测模型对支架、采煤机等关键设备进行位移、应变、振动监测，提前预判故障风险。“一通三防”更显巧思，自动无压风门与变频风机组成“智能拍档”，按需供风精准到每个作业面；“长压短抽”除尘系统如“空气净化器”，93%的除尘率让井下作业环境焕然一新。从设备监测到环境优化，全流程管控让安全从口号变为可触摸的生产底色。

（井下标准化现场）

科学组织：激活效率引擎

摒弃“突击式”蛮干，该公司以“五定管理法”将月度指标拆解为每日“小目标”，推动采掘工序“无缝衔接”。现场推行“分区分段”可视化网格管理，为每个作业区段建立电子档案，责任精准到人。运输系统两部皮带机拐弯装置实现“一巷一皮带”运输，侧卸式装岩机让巷道出渣效率提升近一倍；辅助运输集控系统化身“地下交通大脑”，对无轨胶轮车、单轨吊机车等三类机车信号闭锁与智能调度，通过“分时分运”优化资源配置；“六位一体”生产模式与可视化网格管理联合，让物料运输效率提升20%，生产现场如同按下“加速键”。

（绿色智选让分离更高效）

降本增效：拧紧效益阀门

资源利用方面，该公司推行“小煤柱、无煤柱”和“一巷多用”，提升综合回收率和精煤回收率。物资管理实行“精细化领用”，材料消耗台账细化到每颗螺栓。在机修厂的修旧利废车间，借助整形、除锈、焊接、修补、刷漆等多道工序进行修复，让旧料变新料“满血复活”。通过选煤厂智能分选系统AI成像，矸石带煤率从2.11%降至0.46%，每年“捡回”390万元，优减4名岗位人员。此外，“金点子征集”“揭榜挂帅”等活动推动全员参与创效，形成“人人都是经营者”的全员创效格局。

（对标取经专业赋能）

标准筑基：全员对标强基

以提升全员素能为抓手，该公司推行每日一学、每周一课、每月一考“三个一”培训机制，强化职工懂标准、用标准的意识。同时，他们推行“专业主导、工区主干”管理理念，通过“走出去、请进来”开展对标学习，将质量标准渗透到采煤、掘进等专业现场施工各环节，打造“精品工程”，让标准化从制度文本落地为井下每一处施工细节，成为效率与安全的双重保障。

“今天的‘紧’，是为了明天的‘进’；今天的‘省’，是为了明天的‘升’。”梁宝寺公司以“紧”的姿态在降本增效、精细管理上苦练内功，又以“进”的决心于创新发展、质效提升中开拓新局。