梁宝寺煤矿锚定降本增效目标，以废旧物资循环利用为抓手，融入生产经营全流程，用技术革新破题，在细微处精打细算，为企业发展“瘦身健体”。

（职工修复托辊）

“这批修复好的托辊和4寸钢管，明天就能送到井下！”机修厂党支部书记、副厂长李军冬指着刚刚翻新的设备，语气中满是自豪。在废旧物资再利用方面，该矿另辟蹊径：U 型棚自制加工，锚索回收复用，托辊修复复用，变形钢管校直二次使用 … … “这些‘破烂’每月能省下上万元采购费，真正做到了‘颗粒归仓’！”李军冬介绍，如今机修厂建立了“ 回收－分拣－修理- 复用”废旧物资循环利用管理模式，连边角料都被加工成井下支架配件，真正实现“吃干榨净”。

工艺革新是梁宝寺煤矿降本增效的另一大“法宝”。在3315切眼导硐施工现场，掘进三区主管技术员孙久庆正和工友们复盘工艺优化成果。“大坡度掘进工艺按照八个步骤改进后，支护材料损耗减少60%！”孙久庆指着巷道支护结构说，“我们认为运输环节还有优化空间，正在逐一攻克。”为确保降本项目落地见效，该矿每周召开13个重点项目进度会，对照时间节点挂图作战。目前，全流程合同管控已完成对策制定，智慧消防联动体系的资源端、管理端、设计端均已建成，施工端稳步推进。

（精准布锚护帮）

不过，账本上也有“红墨水”。采煤一区库房里，38桶顶板加固材料积灰闲置，采煤二区同样有6桶材料“睡大觉”。“ 以前做材料计划凭经验，现在必须精准到小数点！”采煤一区区长汪顺雷坦言。

剖析发现问题，立即进行整改。该矿迅速引入动态监测系统，班组每日上报材料使用量，一旦超耗自动预警。“现在通过系统，材料领多少、用在哪，手机上一目了然，再也不会出现盲目储备的情况了。”汪顺雷展示着新系统说道。

值得一提的是，5月20日，该矿积极落实精细化管理要求，采取“两化融合”系统班清班结、管服人员日清日结工作模式，同步推进班组成本预算编制、成本核实及浪费识别项目数据录入。

（盘点物资）

“现在每一笔支出都要过遍‘筛子’，成本管控从‘事后算账’转向‘事前预算、事中监控、事后分析’的全周期管理。”经营管理部（审计法务部）部长姚公德介绍，通过数字化手段，成本数据实时更新，每一项开支都能追溯到具体班组和责任人。

“超前想、想超前，过紧日子不只是喊口号，得让每分钱都花在刀刃上。”梁宝寺煤矿党委书记、董事长、总经理刘勇表示，“我们将以正反面典型为镜，持续深挖内部潜力，让每一份材料都发挥出最大价值。”

从废旧物资“重生”到工艺持续优化，从粗放管理到精准管控，梁宝寺煤矿正以钉钉子精神，一步一个脚印，深挖内部潜力， 努力把“ 紧日子”过成推动高质量发展的“好日子”。