“又‘揪’出2处浪费点，改善后至少省下5万元！”在郭屯煤矿机电工区，这样的“降本捷报”不再是偶然事件，而是全员精打细算的日常缩影。

今年以来，该矿机电工区以市场化精益化“六精六提”融合管理为抓手，靶向攻坚生产经营环节存在的“八大浪费”，从设备空转的“电老虎”到材料损耗的“芝麻账”，24处浪费点被逐一攻破，累计降本增效逾30万元，将“问题清单”变为“效益账单”。

一方面，他们瞄准机电大系统效能优化这一“关键变量”，将设备开机时序、负载匹配、运行参数等实施在线监测，通过全流程管控实现“开机即增效”精准调控。另一方面，他们聚焦日常生产中的“微浪费”，将材料损耗、工序冗余等易被忽视的细节问题系统梳理，编制成“找茬指南”，为干部职工识别改善点提供遵循。

以往，因“粗放开机”极易造成压风系统大量空载损耗。为此，该矿不断优化“匹配开机”措施，根据采掘工作面周期性用风特点，搭配投用离心式和螺杆式两种不同能效压风机，杜绝“开机不用风、用风不够量”的低效状态，优化后压风综合能效提升17%。据统计，一季度，用电量同比下降22万度，节约电费约13万元。

与此同时，在井下中央泵房、采区泵房，他们将水仓容量、水位阈值与分时电价机制深度绑定，创新推出“精准错峰”水泵开机方案，切实做到把“每度电都用在刀刃上”。

“我们每天电价峰段前，把水仓水位压到安全线最低位，高峰时段只需启动1台泵，比常规模式少用1台。”郭屯煤矿机电工区区长王成果的“经济账”算得精细。通过“精准错峰”水泵开机方案，一季度节省电费8万元。

在该矿机电工区，“成本管控”早已从挂在墙上的标语，化作职工日常实际行动。猴车维修班组用一组组亮眼的数据诠释着“向管理要效益”的生动实践。他们将更换下来的废旧配件按损伤程度分级整理，轻微磨损的进行表面修整，受损较重的更换胶垫、轴承、螺栓等零配件，单件改造费用控制在50元以内，仅为新件采购价的1/6。截至目前，累计修复废旧托轮97个、抱索器135套，节约采购成本5万元。

“我们继续紧绷成本管控弦，让市场化精益化‘六精六提’融合管理像毛细血管一样渗透到安全生产的每个角落，为矿井提质增效做出积极贡献。”王成果介绍。