新巨龙公司锚定“少人高效、稳产增收”核心目标，数字化、智能化转型步步提速，依托“一体化集控平台”打通井下可视监控、设备运维、减人提效智慧链路，以智能装备升级、全系统协同管控走出一条赋能矿井高质量发展的智能转型之路。

智控全域 尽收眼底

智能化建设，平台为基、数据为脉。新巨龙公司深耕物联网平台，融合智能传感、AI算法等数字技术，建成覆盖井下采掘全流程的地面一体化智能集控平台。

可曾想到，总长14000余米的主运皮带，也能“装”进调度大屏？依托智能传感设备，各专业独立系统统一接入大屏，采掘人员轨迹一键调出，通风、供电数据毫秒级响应，轻点鼠标就能共享装备参数，他们用一屏统览，打破信息孤岛。

同时，运用AI算法为井下设备实施全生命周期管理，矿压、设备运行数据实时汇总分析；机电系统24小时专职运维，让安全生产从快速预警到闭环处置，他们用“智慧守护”实现设备状态可监测、隐患可预警、故障可预判。

智领采掘 技术革新

在智能综采工作面，在线监测系统如同给设备装上“千里眼”，三机设备运行状态一目了然；采煤机采用规划截割模式，液压支架紧随其后自动完成移架动作，整套设备协同运转让效率大幅提升。

掘进工作面以智能掘锚机为核心，依托“惯性导航+视觉测量+激光导引”定位模式给掘锚机配上“复合导航”，实现实时精准定位、无人自主截割，矸石卡堵故障率明显下降。

“如今在集控室远程调控，井下人员精简了，设备运行也更稳了。”新巨龙公司副总工程师刘轶介绍道。

智运全链 减人提效

新巨龙公司的智能化建设，不止深耕采掘一线，更同步落在辅助运输、煤流管控上。

他们建成全国首套高智能化辅助运输智能调度系统，用UWB定位技术给每一台井下机车装上“定位导航”，车去过哪里、跑得多快，都能“看得见、找得准”。同步借鉴地面物流管理模式，用二维码扫描打通物料“计划、出库、装车、下井、转运、到位确认”全流程，APP自动生成运输报表，卸料不及时、周转超期、下井运输超时实时预警，物料压得少、跑得快，全程可溯、实时可查。

同时，他们聚焦矿井煤流管控情况，计划在1#、2#主井煤仓加装3D仓位计，用动态监测替代人工量仓，投用后每天可节省2名人工。同步配套的钢丝绳芯带面无损监测装置，让皮带面能够“在线体检”，断带、抽头风险早发现、早处置，让末端仓储减人降耗，也让煤流管控系统更智能、运行更安心。

随着智能化建设融入生产流转每个环节、每台设备、每吨煤上，向效率要效益、向管理要潜力，新巨龙公司“智慧矿山”的底色越擦越亮。