进入二季度以来，盟鲁公司锚定“时间过半、任务过半”目标，安撤钻探、设备维修、产品智造加工等各业务单元加压奋进，在攻坚中打出组合拳，主要生产指标实现逆势增长，为二季度攻坚、实现“双过半”目标打下坚实基础。

管理人员下沉一线，“指挥部”搬到机台旁

（管理人员现场“会诊”）

面对阶段性人员不足、排班压力加大的情况，该公司号召管理人员主动下沉一线、靠前指挥，召开专项攻坚会议，梳理任务节点，剖析人力缺口与工序堵点，科学制定应急方案及人力调配计划。全体管理人员实行现场办公，与员工同岗同勤，实时把控进度、协调破解堵点难点，为任务完成筑牢根基。

“特殊时期，管理层就是机动部队。”辅助智造和支护产品事业部负责人贾士和表示。事业部管理人员连续两周每天在一线作业不少于4小时，通过管理人员顶岗补位，关键工序用工缺口得到弥补，未因人力不足导致工期延误。这种“指挥前移、干部下沉”的做法，使现场问题响应时间平均缩短约两小时，当月生产计划完成率保持在95%以上。

打破岗位壁垒，一人多能盘活人力存量

（跨岗协作实训）

该公司推行“一专多能、跨岗作业”模式，建立员工技能档案，常态化组织焊接、维修、行车等多工种交叉技能培训，每周实训不少于3天，实训工件统一标注留存，直观比对核验培训成效，并组建多技能机动小组，根据生产峰谷灵活调配。该模式实施后，多技能员工占比从不足两成提升至四成以上，机动小组累计跨岗支援60余人次，工序衔接等待时间缩短40%。在未增编制情况下，月均产值提升12%，人力成本占比下降3.6%，实现员工增能、企业增效双赢。

多专业协同攻坚，质量与效率双突破

（设备维修完成区一隅）

为缩短生产周期，地面车间重新规划作业区域，删减跨区冗余环节，维修区、加工区、物料区衔接更加紧凑。安全生产标准化方面，以液压支柱结构件焊接为重点，细化工艺参数、强化过程管控、开展技能培训。焊接缺陷率环比下降4%，产品一次合格率提升3%；钢棚加工产量环比增长5.67%，生产计划完成率达107%。设备维修专业通过定岗分工与分块作业布置，搭建标准化流水线，支架组装效率与装配质量显著提升。安撤钻探专业着力提升工效与质量，高标准完成3项安撤工程、钻探进尺6500米。

当前，盟鲁公司正将攻坚期间形成的应急机制、协作模式和质量管控措施固化为常态制度，持续提升生产管理水平和抗风险能力。“近期的攻坚战打出了士气，也打出了经验。下一步，我们将把攻坚精神转化为常态化的工作标准，以更加饱满的干劲冲刺二季度，全力确保实现‘双过半’目标。”该公司负责人牛永明表示。