二季度以来，盟鲁公司锚定“双过半”目标任务，坚持问题导向与目标导向相统一，以安全为基、生产为要、经营为本，在安全管控、生产组织、精益管理三条战线上协同发力，以扎实举措推动各项工作落地见效，全力跑出高质量发展“加速度”。

筑牢“压舱石”行稳致远

（隐患排查）

该公司始终把安全摆在各项工作首位，牢固树立“越是攻坚冲刺，越要紧抓安全”的红线底线意识，先后印发《零星工程施工安全管理办法》和《关于强化安全管理人员履职的实施办法》，构建起“有章可循、有规可依、有责可究”的安全管理新格局，推动安全管理从“被动应对”向“主动防控”转变。通过压实包保检查责任，深化履职考核，并将安全成效与绩效薪酬刚性挂钩，全面拧紧责任链条，确保安全责任精准落实到岗、到人、到事。

该公司严格执行“每月一次全覆盖标准化检查评比、每季度一次全域解剖式检查、全年一次全面安全评价”的监督管理模式。针对工作“点多、面广、线长”的特点，二季度以来组织“解剖式”检查3次、安全标准化检查9次，围绕机械伤害、危化品等开展专项检查3次，累计排查整改问题19条。在风险防控方面，动态开展风险研判，新辨识安全风险306项，排查隐患61条，所有风险均制定针对性管控措施，隐患严格遵循“五落实”原则闭环管理。同时，推行“清单式警示教育”机制，开展各单元专题培训，通过“每月一考”以考促学，全面提升全员安全素质。

跑好“接力赛”环环提速

（质量检测）

该公司以均衡高效生产为核心，各生产单元紧扣“精益管理、创新驱动、质效双升”主线，通过破解瓶颈、优化工艺、强化协同，实现生产组织能力的系统性跃升。

在安装回撤方面，李楼煤业1301-3工作面安装通过地面装车、井下组装、工作面就位全流程无缝衔接，实现每日组装与安装6架支架，较计划提升50%。自主研制可拆卸式机械对线装置，推行“一架一签”全流程责任标签化管理，实现质量与速度双提升。鲁西煤矿33_下05工作面通过物料清空、挡煤板直线化管理等举措，显著提升回撤现场标准化水平。王楼煤矿7306工作面通过优化工序，成功破解运输制约难题。

在钻探施工方面，李楼煤业1301-3工作面布置4部钻机同步施工，确保重点接续工作面治灾工程按期完成，通过实施组织优化、任务分解、动态调整及人员培训四大举措，卸压孔进尺完成率达132%。稳步推进取芯施工，累计完成进尺197米，为后续工程提供可靠地质依据。

在维修智造方面，构建“三重质量防线”，推行“一机一档”电子化追溯，自主设计工装使单件加工效率提升50%。支护产品制造方面，通过跨部门协同将原材料进场周期从15天缩短至5天，利用废旧模具研制新型锚盘模具，工效提升30%，累计节约材料费约3万元。各事业部还系统推进车间布局优化、设备自动化改造及节能降耗工作，现场标准化水平持续提升。

算精“效益账”颗粒归仓

（盘活物资）

该公司坚持向管理要效益、向盘活要空间、向回款要现金流，全方位深挖降本增效潜力。以体系融合驱动管理升级， 系统推进市场化精益化“六精六提”融合管理，完善7类25项KPI任务清单，精益大项目各阶段节点严格控制在15天以内，确保管理可量化、可执行、可考核，以过程管控压减无效成本。常态化开展浪费识别与库存动态监测，4月份累计识别整改浪费问题70项，成品库存月均控制在800万元以内，有效盘活仓储资源、降低资金占用。

该公司以闲置盘活释放沉淀资源， 深化与各矿闲置物资框架协议落地执行，打通跨单位调拨通道，先后完成支撑钢、锚杆帽、锁具等多批次物资定向调拨，实现资源共享、重复采购双降；以账款清收保障资金安全， 坚持“回款就是效益”，建立应收账款台账与考核挂钩机制，资金回笼效率持续提升，为公司稳健运营筑牢资金“防火墙”。

战鼓催征急，攻坚正当时。盟鲁公司全体干部职工正以只争朝夕的紧迫感、舍我其谁的责任感，在安全管理上再加码、在生产组织上再提速、在经营管控上再发力，向着“双过半”目标奋力冲刺。