煤泥灰分稳定达到72.05%，万吨排仓数环比增加31仓，精煤产率较理论值成功提升0.47%，直接创造经济效益达420万元......

煤质优则效益增。面对原煤煤质波动的挑战，新巨龙公司紧紧锚定“精煤增效、质量创优”核心目标，以技术为刃破难题、以精益为要提质效、以管控为纲守底线，深耕洗选全流程精准管控，在煤质变化研判、产品质量稳定、工艺参数优化上持续攻坚、多点突破，让“鲁西肥煤”金字招牌更亮、成色更足！

价值全提升，让效益“看得见”

“煤质忽高忽低，洗选参数就得跟着变，早预判才能少走弯路！”技术员的话道出煤质研判的关键所在。

作为煤炭产品价值的“生命线”，原煤煤质是洗选生产的“指南针”。他们主动出击、源头发力，构建起“全方位检测、深层次分析、动态化调控”的闭环煤质管理体系，推动煤质管控由“被动应对”向“主动预判”转变。

该公司强化源头治理，紧盯井下采掘环节控灰、控水、控杂，同步以煤层大样筛分试验为重要抓手，全面采集原煤质量基础数据，深度剖析煤质波动内在规律，精细绘制煤质变化可选性曲线，精准锁定波动核心症结。针对原煤浮沉中-1.4g/cm³产率较上季度降低3.02%的突出变化，依托“4633”技术检查管理法，迅速优化生产过程控制策略，紧盯洗选各关键环节，科学调整浮选药剂添加比例，精准把控分选参数，通过精细化操作实现洗选效率最大化。

一系列精准调控举措落地见效，万吨排仓数环比增加31仓，精煤产率较理论值成功提升0.47%，直接创造经济效益达420万元，用精准技术管控跑出了提质创效“加速度”。

赋能硬支撑，让质量“会说话”

“脱水设备‘带病跑’，精煤水分就难达标，必须逐台排查、不留隐患！”班组长在设备整治会上的话语掷地有声。产品质量是企业生存发展的根本，新巨龙公司将产品质量管控摆在突出位置，聚焦精煤水分核心指标，全面打响脱水系统治理攻坚战。

立足生产实际，该公司精准核算精煤组成占比，科学测算理论精煤水分，以此为靶向开展脱水系统专项整治。通过对4台加压过滤机实施全面大修，更换主轴滤液水管与分配头，有效提升过滤机运行稳定性与脱水效率。同时，组织专业力量对重介精煤、粉精煤、浮选精煤等各类脱水设备开展“拉网式”完好排查，逐台校验离心机筛篮筛缝精度，升级离心机筛篮耐磨材质、疏通36条滤液管路、修复压滤机智能穿流系统，全面改善设备脱水效果，降低故障率，全面消除设备“带病运行”问题，确保所有脱水设备以最优工况稳定投入生产。

通过设备焕新与工艺优化双管齐下，实际精煤水分较理论值降低0.42%，产品质量稳定性、可靠性大幅提升，以硬核设备保障筑牢精煤质量“压舱石”，为“鲁西肥煤”品牌口碑夯实了基础。

感知全维度，让工艺“会思考”

“浮选工艺差一点，精煤质量就降一档，技术优化必须精准到每一个参数。”老技术员的自白，彰显着精益求精的坚守。他们始终坚持技术引领，聚焦选煤浮选工艺核心环节，以“精准监测、动态优化、全程管控”为抓手，持续推动洗选工艺向精细化、智能化转型。

他们紧盯浮选入料灰分、浓度两大关键参数，建立常态化监测机制，实时跟踪入浮煤质动态变化，根据煤质波动情况第一时间优化调整药剂添加量，实现浮选过程“智适应、精调控”，推动洗选工艺向精细化、智能化转型。同时，严把检测数据“精准关”，专项开展现场检测设备精度检查工作，完成4台尾矿灰分仪误差校准，确保每一组检测数据真实、准确、可靠，为生产调控提供坚实的数据支撑，让工艺优化有章可循、有据可依。

在全方位技术管控下，煤泥灰分稳定达到72.05%，各项工艺指标管控成效显著，精煤产品质量始终保持行业领先水平，以精益求精的技术追求、求真务实的管控举措，持续擦亮“鲁西肥煤”的品牌底色。